變頻調(diào)速的優(yōu)點：

　　1、調(diào)速效率高，屬于高效調(diào)速方式。這是由于在頻率變化后，電動機仍在同步轉(zhuǎn)速附近運行，基本保持額定轉(zhuǎn)差。只是在變頻裝置系統(tǒng)中會產(chǎn)生變流損失，以及由于高次諧波的影響，電動機的損耗增加，從而效率有所下降。

　　2、調(diào)速范圍寬，一般可達(dá)20:1，并在整個調(diào)速范圍內(nèi)具有高的調(diào)速效率。所以變頻調(diào)速適用于調(diào)速范圍寬，且經(jīng)常處于低負(fù)荷狀態(tài)下運行的場合。

　　3、機械特性較硬，在無自動控制時，轉(zhuǎn)速變化率在5%以下；當(dāng)采用自動控制時，能做高精度運行，把轉(zhuǎn)速波動率控制在0.5%|~1%左右。

　　4、變頻裝置萬一發(fā)生故障，可以退出運行，改由電網(wǎng)直接供電，泵或風(fēng)機仍可繼續(xù)保持運轉(zhuǎn)。

　　5、能兼作啟動設(shè)備，即通過變頻電源將電動機啟動到某一轉(zhuǎn)速，再斷開變頻電源，電動機可直接接到工頻電源使泵或風(fēng)機加速到全速。在變頻電源向工頻電源切換時，一般有400%~500%的沖擊電流產(chǎn)生，電網(wǎng)電壓瞬時下降，電動機受到機械沖擊。為了防止這種現(xiàn)象的產(chǎn)生，可在電動機和工頻電源之間并聯(lián)一個啟動電抗器，以便在啟動時抑制沖擊電流的產(chǎn)生。若原動機為同步電動機，則需進(jìn)行“同步切換”。

變頻調(diào)速的缺點

　　1、從目前看，變頻器的初投資太高，是應(yīng)用于泵或風(fēng)機調(diào)速節(jié)能中的主要障礙。但隨著電子技術(shù)的發(fā)展，產(chǎn)品成本逐步提高，其應(yīng)用前景日益廣闊。

　　2、因變頻器輸出的電流或電壓的波形為非正弦波而產(chǎn)生的高次諧波，對電動機及電源會產(chǎn)生種種不良影響。若采用PWM型變頻器或采用多重化技術(shù)的電流型變頻器，則這個問題可以得到大大的改善。