安川變頻器V1000系列故障代碼詳表
發(fā)布時間：2019-07-09 08:51:26來源：
| 故障代碼 | 故障現(xiàn)象/類型 | 故障原因 | 解決對策 |
| oC | 過電流 檢測到的輸出電流超過了過電流檢出值 | 電機燒毀或發(fā)生絕緣老化 由于電纜破損而發(fā)生接觸、接地短路 負載過大 所設定的加減速時間過短 使用了特殊電機或比較大適用容量以上的電機 在變頻器輸出側（二次側）進行了電磁接觸器的開、閉 V/f的設定異常 轉矩提升量較大 過勵磁運行時的增益過大 電機在自由運行中起動 電機代碼設定不正確（PM用無PG矢量控制模式） 控制模式與使用電機的組合不正確 | 電機的絕緣電阻 ?如果導通，則更換電機 檢查電機的動力電纜 ?排除發(fā)生接地短路的部位，再次接通電源 確認電纜與端子間的電阻值 ?如果導通，則更換電纜 測量流過電機的電流值 ?如果電流值超過了變頻器的額定電流，則更換為容量更大的變頻器 確認電流值是否急劇變化 ?電流急劇變化時，減小負載變動，或者增大變頻器的容量 通過負載的慣性力矩和加速時間，計算加速時所需的轉矩 ?轉矩值不當時，請采取以下對策 · 增大C1-01、03、05、07 （加速時間） · 增大C2-01 ～ 04 （S 字特性）的設定值 |
| GF | 接地短路 在變頻器輸出側，接地短路電流超過變頻器額定輸出電流的約50（%） （變頻器容量在5.5kW 以上，L8-09=1 時 保 護 動作有效） | 電機燒毀或發(fā)生絕緣老化 由于電纜破損而發(fā)生接觸、接地短路電纜與端子的分布電容較大 | 確認電機的絕緣電阻 ?如果導通，則更換電機 檢查電機的動力電纜 ?排除發(fā)生接地短路的部位，再次接通電源 確認電纜與端子間的電阻值 ?如果導通，則更換電纜 ?電纜長度超過100m 時，降低載波頻率 ?采取降低分布電容的對策 |
| CoF | 電流偏置故障 電流檢出回路不良、或PM電機在自由運行中起動 | 在電流偏置的自動調整中，調整值超出容許范圍（使用PM 電機，需要在自由運行中起動的場合） 硬件故障 | ?將b3-01 （起動時速度搜索選擇）設定為1 （有效） ?請從外部端子使用外部搜索指令1 或2 （H1- ????= 61 或62）進行速度搜索 （注） PM 電機控制時，外部搜索指令1 和外部搜索指令2 的動作相同 ?更換變頻器 |
| ov | 主回路過電壓 主回路直流電壓超過過電壓檢出值 200 V 級：約410 V 400 V 級：約820 V （E1-01<400 時，為740 V） | 減速時間過短，電機流向變頻器的再生能量過大 加速時間過短 制動負載較大 輸入電源中混有浪涌電壓 電機發(fā)生接地短路 （接地短路電流經過電源向變頻器內的主回路電容器充電） 速度搜索相關參數的設定不當 （包括在瞬時停電恢復時以及故障重試時發(fā)生的情況） 加速結束后超調時的再生能量過大 電源電壓過高 制動晶體管損壞 制動電阻器或制動電阻器單元的接線不正確 由于干擾而發(fā)生誤動作 電機發(fā)生失調 負載轉動慣量設定不正確 在PM 用無PG 矢量控制模式下使用了短路制動功能 | ?增大C1-02、04、06、08 （減速時間）的值 ?在變頻器上連接制動電阻器或制動電阻器單元 ?將L3-04 （減速中防止失速功能選擇）設定為1 （有效） （出廠設定：1） 確認突然加速結束時是否發(fā)生過電壓警報 發(fā)生警報時， ?增加加速時間 ?使用S 字加減速 ?在變頻器上連接制動電阻器或制動電阻器單元 ?安裝DC 電抗器 （注意）在同一電源系統(tǒng)內，若開、閉進相電容器或可控硅變換器發(fā)生動作，可能會導致輸入電壓短暫地異常急劇上升（浪涌） 檢查電機的動力電纜、中繼端子、電機端子箱等 ?排除發(fā)生接地短路的部位，再次接通電源 修改速度搜索相關參數的設定 ?設定速度搜索重試功能為有效 （設定b3-19 ≥ 1 ～ 10 ） ?調整b3-02 （速度搜索動作電流）、b3-03 （速度搜索減速時間） ?進行電機線間電阻自學習后，使用b3-24=1 （速度推定形搜索功能） ?將L3-11 （過電壓抑制功能選擇）設定為1 （有效） 確認電壓 ?將電壓降低到變頻器的電源規(guī)格范圍以內 ?更換變頻器 確認與制動電阻器或制動電阻器單元的接線是否發(fā)生錯誤 ?正確進行接線 確認抗干擾對策的狀況 ?檢查控制回路的接線、主回路的接線、接地接線，充分采取抗干擾對策 ?如果電磁接觸器是干擾的發(fā)生源，則在電磁接觸器的線圈上連接浪涌抑制器 將L5-01 （故障重試次數）設定為0 以外的值 調整控制失調的參數 ?調整N1-02 （防止失調增益） ?調整N2-02 及N2-03 （無PG 矢量）速度反饋檢出控制（AFR）時間參數 ?調整N8-45 （PM 速度反饋檢出控制增益）、N8-47 （拉入電流補償時間參數） 確認使用KEB、過電壓抑制、減速中防止失速（比較佳調整）等功能時負載慣性的設定 ?根據適用機械調整L3-25 （負載慣性比） ?連接制動電阻器 |
| Uv1 | 主回路欠電壓 未輸入運行指令（變頻器停止中）時，會出現(xiàn)以下狀況 · 主回路直流電壓低于L2-05 （主回路欠電壓（UV）檢出值）的設定值 · 200V 級：約190V （單相為160V） · 400V 級：約380V （E1-01 （輸入電壓設定）的設定小于400 時，為350V ） | 發(fā)生輸入電源缺相 輸入電源的接線端子松動 電源電壓發(fā)生故障 發(fā)生停電 變頻器內部回路老化 由于電源變壓器容量不足，導致變頻器的浪涌電流使電源電壓降低 變頻器內部氣溫異常 充電指示燈不良（指示燈斷線） | 確認主回路電源的接線是否發(fā)生斷線或接線錯誤 ?正確進行接線 確認端子是否松動 ?請按照本手冊中的緊固力矩擰緊端子 （參照50 頁）確認電壓 ?將電壓調整到變頻器的電源規(guī)格范圍以內 ? 改善電源 使用U4-05 （電容維護）確認電容器的維護時期 ?如果U4-05 超過90（%），則更換變頻器 確認接線用斷路器、漏電斷路器（帶過電流 保 護 功能）或電磁接觸器打開時是否發(fā)生警報 ?修改電源變壓器的容量 ?確認變頻器的環(huán)境溫度 ?更換變頻器 |
| Uv2 | 控制電源故障 控制電源的電壓降低 | 200V/400V 級 7.5 kW 以下的變頻器時：在沒有設置瞬時停電補償單元的狀態(tài)下，將L2-02 （瞬時停電補償時間）設定得比初始值大 控制電源單元（選購件）的接線不當 變頻器的內部回路故障 | ?設置瞬時停電補償單元 開、關電源，確認是否發(fā)生故障 ?若連續(xù)出現(xiàn)故障，則需更換變頻器或控制電源單元 開、關電源，確認是否發(fā)生故障 ?若連續(xù)出現(xiàn)故障，則更換變頻器 |
| Uv3 | 沖擊防止回路故障 發(fā)生沖擊防止回路的動作不良 | 變頻器內部沖擊防止回路的接觸器動作不良 變頻器內部氣溫異常 | 開、關電源，確認是否發(fā)生故障 ?若連續(xù)出現(xiàn)故障，則更換變頻器 使用U4-06 （沖擊電流防止繼電器的維護）確認沖擊電流防止繼電器的維護時期 ?如果U4-06 超過90（%），則更換變頻 ?確認變頻器的環(huán)境溫度 |
| PF | 主回路電壓異常 主回路直流電壓在再生時以外發(fā)生異常波動（在設定為L8-05=1 （有效）時檢出） | 發(fā)生輸入電源缺相 輸入電源的接線端子松動 輸入電源的電壓波動過大 相間電壓失衡 變頻器內部的主回路電容器老化 | 確認主回路電源的接線是否發(fā)生斷線或接線錯誤 ?正確進行接線 確認端子是否松動 ?請按照本手冊中的緊固力矩擰緊端子 （參照50 頁） 確認電源電壓 ?采取穩(wěn)定電源的對策 ?將L8-05 （輸入缺相 保 護 選擇）設定為0 （無效） ?確認電源電壓、采取穩(wěn)定電源的對策，或將輸入缺相檢出設定為無效 使用U4-05 （電容維護）確認電容器的維護時期 ?如果U4-05 超過90（%），則更換變頻器 確認輸入電源是否發(fā)生故障 電源側無故障，但頻繁地發(fā)生警報時， 請采取以下對策 ?將L8-05 （輸入缺相 保 護 選擇）設定為0 （無效） ?更換變頻器 |
| LF | 輸出缺相 變頻器輸出側發(fā)生缺相 （設定為L8-07=1 或2 時檢出） | 輸出電纜斷線 電機線圈斷線 輸出端子松動 使用了容量低于變頻器額定輸出電流5％的電機 變頻器輸出晶體管的開路損壞 連接了單相電機 | 確認輸出電纜的接線是否發(fā)生斷線或接線錯誤 ?正確進行接線 測定電機線間電阻 ?線圈斷線時，應更換電機 確認端子是否松動 ?請按照本手冊中的緊固力矩擰緊端子 （參照50 頁） 修改變頻器容量或電機容量 ?更換變頻器 ?本變頻器不能使用單相電機 |
| LF2 | 輸出電流失衡 PM電機輸出電流的三相失衡 | 變頻器輸出側接線發(fā)生了缺相 變頻器輸出側的接線端子松動 柵極驅動信號缺相 電機阻抗的三相失衡 | 確認變頻器輸出側的接線是否發(fā)生斷線或接線錯誤 ?正確進行接線 確認端子是否松動 ?請按照本手冊中的緊固力矩擰緊端子 （參照50 頁）?更換變頻器 （更換前請向本公司垂詢 ） 測定電機的各線間電阻，確認三相是否發(fā)生偏差或斷線 ?更換電機 （更換前請向本公司垂詢 ） |
| oH | 散熱片過熱 變頻器散熱片的溫度超過L8-02 的設定值（90 ～ 100 ℃） （注） L8-02 的出廠設定根據o2-04 （變頻器容量選擇）的設定而異 | 環(huán)境溫度過高 負載較大 變頻器內置冷卻風扇停止運行 | 確認環(huán)境溫度 ?改善控制柜內的換氣 ?安裝冷卻裝置（冷卻風扇或冷卻空調等），降低環(huán)境溫度 ?如果周圍有發(fā)熱體，應將其去除 測定輸出電流 ?降低負載 ?降低C6-02（載波頻率選擇） |
| oH1 | 散熱片過熱 變頻器散熱片的溫度超過100 ～ 110 ℃ （注） 檢出溫度根據o2-04 （變頻器容量選擇）的設定而異 | 環(huán)境溫度過高 負載較大 變頻器內置冷卻風扇到達使用壽命的極限，或發(fā)生故障 流向控制回路端子+V 的電流超過了容許值 | 確認環(huán)境溫度 ?改善控制柜內的換氣 ?安裝冷卻裝置（冷卻風扇或冷卻空調等），降低環(huán)境溫度 ?如果周圍有發(fā)熱體，應將其去除 ?更換冷卻風扇（參照292 頁） （注） 更換后請將o4-03 （冷卻風扇維護設定）設定為0 將維護計時器清零，重新開始測量風扇的運行時間 ?通過U4-04 （冷卻風扇維護）確認冷卻風扇的維護時期 ?如果U4-04 超過90（%），則更換冷卻風扇 （參照349 頁）（注） 更換后請將o4-03 （冷卻風扇維護設定）設定為0 將維護計時器清零，重新開始測量風扇的運行時間 確認+V 端子的電流值 ?將控制回路端子（+V）的電流控制在20mA 以下 |
| oH3 | 電機過熱警告1（PTC輸入） 從模擬量輸入端子A1或A2輸入的電機過熱信號超過了警報檢出值設定為H3-02或H3-10=E（多功能模擬量輸入）時 | 電機發(fā)生過熱 | 確認負載的大小、加減速時間、周期時間 ?減小負載 ?增大C1-01 ～ C1-08 （加減速時間）中所用參數的設定值 ?調整E1-04 ～ E1-10（V/f 曲線的任意輸入） 主要減小E1-08 和E1-10 的設定值 （注） 如果E1-08 和E1-10 的設定值過?br />?退偈鋇母涸嗇土懇不峒跣 ?辭胱⒁?br /> 確認電機額定電流的設定 ?請將E2-01 （電機額定電流）設定為電機銘牌上標明的值 確認電機的冷卻系統(tǒng)是否正常工作 ?修理、更換電機的冷卻系統(tǒng) |
| oH4 | 電機過熱警告2（PTC輸入） 從模擬量輸入端子A1或A2輸入的電機過熱信號超過故障檢出值 設定為H3-02或H3-10=E（多功能模擬量輸入）時 | 電機發(fā)生過熱 | 確認負載的大小、加減速時間、周期時間 ?減小負載 ?增大C1-01 ～ C1-08 （加減速時間）中所用參數的設定值 ?調整E1-04 ～ E1-10（V/f 曲線的任意輸入） 主要減小E1-08 和E1-10 的設定值 （注） 如果E1-08 和E1-10 的設定值過?br />?退偈鋇母涸嗇土懇不峒跣 ?辭胱⒁?br /> 確認電機額定電流的設定 ?請將E2-01 （電機額定電流）設定為電機銘牌上標明的值 確認電機的冷卻系統(tǒng)是否正常工作 ?修理、更換電機的冷卻系統(tǒng) |
| rH | 安裝型制動電阻器過熱 制動電阻器的 保 護 啟動 （L8-01=1 時 保 護 動作有效，出廠設定為L8-01=0 （無效）） | 減速時間過短，自電機流向變頻器的再生能量過大 制動負載較大 制動電阻器的選擇不當 | 確認負載的大小、減速時間、速度 ?減小負載 ?增大C1-01～C1-08（加減速時間）中所用參數的設定值 ?更換為容許功耗更大的制動選購件 （例如，將制動電阻器更換為制動電阻器單元 ）重新計算制動負載和制動能力的關系，并采取以下對策 ?減小制動負載 ?重新選擇制動電阻器，提高制動能力 重新確認制動電阻器的選擇條件及規(guī)格 ?選擇適當的制動電阻器 |
| rr | 內置制動晶體管故障 制動晶體管動作故障 | 制動晶體管損壞 變頻器控制回路不良 | 開、關電源，確認是否發(fā)生故障 變頻器控制回路不良?若連續(xù)出現(xiàn)故障，則更換變頻器 |
| oL1 | 電機過載 由電子熱繼電器使電機過載 保 護 動作 | 負載過大 加減速時間、周期時間過短 低速運行時發(fā)生過載 （注） 使用通用電機時，即使在低于額定電流的狀態(tài)下運行，在低速運行時也可能發(fā)生過載 使用變頻器專用電機時，L1-01 （電機 保 護 功能選擇）=1 （通用電機的 保 護 ） V/f 特性的電壓過高 E2-01 （電機額定電流）的設定不當 比較大輸出頻率的設定值較低 用1 臺變頻器驅動多臺電機 電子熱繼電器的特性與電機負載的特性不一致 電子熱繼電器的動作值不正確 設定了過勵磁運行 速度搜索相關參數的設定不當 | 確認負載的大小 ?減小負載 確認加減速時間、周期時間 ?增大C1-01 ～ C1-08 （加減速時間）中所用參數的設定值 ?減小負載 ?提高速度 ?低速下使用較多時，應使用更大一級的電機或變頻器專用電機 使L1-01 = 2 ?調整E1-04 ～ E1-10（V/f 曲線的任意輸入） 主要減小E1-08 和E1-10 的設定值 （注） 如果E1-08 和E1-10 的設定值過?br />?退偈鋇母涸嗇土懇不峒跣 ?辭胱⒁?br /> 確認電機額定電流 ?請將E2-01 （電機額定電流）設定為電機銘牌上標明的值 確認電機銘牌上標明的額定頻率 ?將E1-06 （基本頻率（FA））設定為電機的額定頻率值 ?將L1-01（電機 保 護 功能選擇）設定為0（無效），并在各電機上安裝熱繼電器 確認電機的特性 ?正確設定L1-01 （電機 保 護 功能選擇） ?安裝外部熱繼電器 確認電機銘牌上標明的額定電流 ?修改E2-01 （電機額定電流）的設定 過勵磁運行導致電機的損失增大 ?減小N3-13 （過勵磁減速增益） ?將L3-04 （減速中防止失速功能選擇）設定為4 以外的數值 ?將N3-23 （過勵磁運行選擇）設定為0 （無效） 修改速度搜索相關參數的設定 ?調整b3-02 （速度搜索動作電流）、b3-03 （速度搜索減速時間） ?進行自學習后，使用b3-24 = 1 （速度推定形搜索功能） |
| oL2 | 變頻器過載 電子熱繼電器進行變頻器過載 保 護 動作 | 負載過大 加減速時間、周期過短 V/f特性的電壓過高 變頻器容量過小低速運行時發(fā)生過載 轉矩提升量較大 速度搜索相關參數的設定不當 | 確認負載的大小 ?減小負載 確認加減速時間、周期 ?增大C1-01 ～ C1-08 （加減速時間）中所用參數的設定值 ?調整E1-04 ～ E1-10（V/f 曲線的任意輸入） 主要減小E1-08 和E1-10 的設定值 （注） 如果E1-08 和E1-10 的設定值過?br />?退偈鋇母涸嗇土懇不峒跣 ?辭胱⒁?br /> ?更換為容量大的變頻器 ?減小低速運行時的負載 ?增大變頻器的容量級別 （更換為容量大的變頻器） ?降低C6-02 （載波頻率選擇） 確認轉矩提升量 ?減小電流，并在不至失速的前提下，盡量降低C4-01 （轉矩補償（轉矩提升）增益）的值 修改速度搜索相關參數的設定 ?調整b3-02 （速度搜索動作電流）、b3-03 （速度搜索減速時間） ?進行自學習后，使用b3-24=1 （速度推定形搜索功能） |
| oL3 | 過轉矩檢出1 超過L6-02（過轉矩／轉矩不足檢出值1）設定的電流值并持續(xù)超過了L6-03（過轉矩／轉矩不足檢出時間1）規(guī)定的時間 | 參數的設定不正確 機械側發(fā)生故障 （例如）發(fā)生過轉矩，機械被鎖定等 | 重新設定L6-02、L6-03 確認機械的使用狀態(tài) ?排除故障原因 |
| oL4 | 過轉矩檢出2 超過L6-05（過轉矩／轉矩不足檢出值2）設定的電流值并持續(xù)超過了L6-06（過轉矩／轉矩不足檢出時間2）規(guī)定的時間 | 參數的設定不正確 機械側發(fā)生故障 （例如）發(fā)生過轉矩，機械被鎖定等 | 重新設定L6-05、L6-06 確認機械的使用狀態(tài) ?排除故障原因 |
| 故障代碼 | 故障現(xiàn)象/類型 | 故障原因 | 解決對策 |
| UL3 | 轉矩不足檢出1 低于L6-02（過轉矩／轉矩不足檢出值1）設定的電流值并持續(xù)超過了L6-03（過轉矩／轉矩不足檢出時間1）規(guī)定的時間 | 參數的設定不正確 機械側發(fā)生故障 （例如）發(fā)生過轉矩，機械被鎖定等 | 重新設定L6-02、L6-03 確認機械的使用狀態(tài) ?排除故障原因 |
| UL4 | 轉矩不足檢出2 低于L6-05（過轉矩／轉矩不足檢出值2）設定的電流值并持續(xù)超過了L6-06（過轉矩／轉矩不足檢出時間2）規(guī)定的時間 | 參數的設定不正確 機械側發(fā)生故障 （例如）發(fā)生過轉矩，機械被鎖定等 | 重新設定L6-05、L6-06 確認機械的使用狀態(tài) ?排除故障原因 |
| oL5 | 機械老化檢出1 過轉矩時達到了L6-08指定的條件 | 發(fā)生過轉矩，達到了L6-08（機械老化檢出動作選擇）設定值所指定的條件 | ?確認機械的老化程度 |
| oL7 | 高滑差制動過載 通過N3-04（高滑差制動OL時間）設定的時間、輸出頻率未發(fā)生變化 | 負載的慣性較大 電機被負載帶動旋轉 由于負載側的某種原因妨礙了減速 高滑差制動OL時間的設定值過小 | ?不適用于高滑差制動，以C1-02、04、06、08的減速時間進行減速 ?使用制動電阻器來縮短減速時間 ?增大N3-04（高滑差制動OL時間）的設定 ?通過在電機上安裝熱繼電器，進行電機側的 保 護 ，將高滑差制動OL時間設定為比較長 |
| UL5 | 機械老化檢出2 轉矩不足時達到了L6-08指定的條件 | 發(fā)生轉矩不足，達到了L6-08（機械老化檢出動作選擇）的設定值所指定的條件 | ?確認機械的老化程度 |
| STo | 失調檢出 檢測到PM電機的失調 | 電機代碼的選擇不正確 負載較大 負載轉動慣量較大 加減速時間過短 | 根據使用的電機，正確設定E5-01 （電機代碼的選擇（PM 用）） 使用特殊電機時，根據電機的測試報告，正確設定參數E5-（）（） 增大N8-55 （負載轉動慣量（PM 用））的設定值 增大N8-51 （加速時拉入電流（PM 用））的設定值 減小負載 ?增大電機以及變頻器的容量 增大N8-55 （負載轉動慣量（PM 用））的設定值 增大N8-55 （負載轉動慣量（PM 用））的設定值 增大C1-01 ～ C1-08 （加減速時間）中所用參數的設定值 增大C2-01 （加速開始時的S 字特性時間）的設定值 |
| oS | 過速（簡易帶PGV/f模式） 脈沖輸入的速度檢出值超過了F1-08（過速（OS）檢出值） | 發(fā)生了超調／欠調 PG脈沖的設定錯誤 參數的設定不正確 | ?使用H6-02 ～ 05 的脈沖序列輸入的參數來調整增益 增大C5-01 （速度控制（ASR）的比例增益1 （P））及C5-02 （速度控制（ASR）的積分時間1 （I））的設定 ?將H6-02（脈沖序列輸入比例）設定為100（%） 指令（電機比較高轉速下）時的脈沖數 ?修改F1-08 （過速（OS）檢出值）及F1-09 （過速（OS）檢出時間）的設定 |
| PGo | PG斷線檢出（簡易帶PGV/f模式） 脈沖輸入的速度檢出值為0的狀態(tài)持續(xù)時間達到PG斷線檢出時間（F1-14） | 脈沖輸入斷線 脈沖輸入接線錯誤 電機被制動 | ?修理斷線處 ?修正接線 ?確認使用制動器（電機側）時是否為“打開”狀態(tài) |
| dEv | 速度偏差過大（簡易帶PG V/f 模式） 脈沖輸入的速度檢出值和速度指令的偏差超過速度偏差過大（DEV）檢出值（F1- 10）的狀態(tài)持續(xù)時間超過了速度偏差過大（DEV）檢出時間（F1-11） | 負載過大 加減速時間過短 負載為鎖定狀態(tài) 參數的設定不正確 電機被制動器機械性制動 | 確認負載的大小 ?減小負載 ?增大C1-01 ～ C1-08 （加減速時間）中所用參數的設定值 ?檢查機械系統(tǒng) ?重新設定F1-10、F1-11 ?打開制動器 |
| CF | 控制故障 在減速停止中，持續(xù)3秒鐘以上達到轉矩極限（無PG矢量控制模式） | 電機參數的設定不正確 轉矩極限的設定值過小負載慣性較大 | ?修改電機參數的設定，再次進行自學習 ?將L7-01 ～ L7-04 （轉矩極限）設定為比較佳值 ?調整C1-02、-04、-06、-08 （減速時間）中所使用的參數 ?將頻率指令降低到比較低輸出頻率，減速后切斷運行指令 |
| FbL | PID的反饋喪失 在有PID反饋故障檢出選擇（b5-12=2）時，PID反饋輸入＜PID反饋喪失檢出值（b5-13）的狀態(tài)持續(xù)了PID反饋喪失檢出時間（b5-14） | 參數的設定不正確 PID反饋的接線不正確 反饋用傳感器發(fā)生故障 | ?FbL：重新設定b5-13、b5-14 ?FbH：重新設定b5-36、b5-37 確認PID 控制是否有接線錯誤 ?正確進行接線 確認控制機器側傳感器的狀態(tài) ?如有破損，則更換傳感器 |
| FbH | PID反饋超值 在有PID反饋故障檢出選擇（b5-12=2或5）時，PID反饋輸入＞PID反饋超值檢出值（b5-36）的狀態(tài)持續(xù)了PID反饋喪失檢出時間（b5-37） | 參數的設定不正確 PID反饋的接線不正確 反饋用傳感器發(fā)生故障 | ?FbL：重新設定b5-13、b5-14 ?FbH：重新設定b5-36、b5-37 確認PID 控制是否有接線錯誤 ?正確進行接線 確認控制機器側傳感器的狀態(tài) ?如有破損，則更換傳感器 |
| EF0 | 來自通信選購卡的外部故障輸入 外部機器的警報功能動作 | 將F6-03（外部故障（EFO）檢出時的動作選擇）設定為3繼續(xù)運行）時，通過通信數據輸入了上位裝置的外部故障 指令程序故障 | ?排除外部故障原因 ?解除上位裝置的外部故障輸入 ?進行指令程序的動作檢查，并適當修改 |
| EF1 ～ EF7 | 外部故障（輸入端子S1～S7） 從多功能接點輸入端子（S1～S7）輸入了外部故障 | 外部機器的警報功能動作 接線不正確 多功能接點輸入的分配不正確 | ?排除外部故障原因，解除多功能輸入的外部故障輸入 確認是否在進行了H1-???? =20 ～ 2F（外部故障）設定的端子上正確連接了信號線 ?正確連接信號線 確認是否將H1-???? =20 ～ 2F （外部故障）分配給了未使用端子 ?變更分配 |
| CE | MEMOBUS通信故障 在接收1次控制數據后，H5-09（CE檢出時間）設定時間以上無法正常接收 | 通信電纜的接線不正確，或發(fā)生短路、斷線 受到干擾導致通信數據發(fā)生故障 | 確認是否有接線錯誤 ?正確進行接線 ?排除接地短路或者斷線部位 確認抗干擾對策的狀況 ?檢查控制回路的接線、主回路的接線、接地接線，充分采取抗干擾對策 ?如果電磁接觸器是干擾的發(fā)生源，則在電磁接觸器的線圈上連接浪涌抑制器 ?將通信電纜更換為本公司推薦的產品 或者將通信電纜更換為帶屏蔽的電纜，并在主站或者電源側（一次側）進行屏蔽線的接地 ?設置獨立的通信電源，將其作為通信專用的電源 并在電源的輸入側連接噪音濾波器 |
| bUS | 選購卡通信故障 檢測到通信故障 （將運行指令或頻率指令選擇為“通過通信卡設定”時） | 沒有來自上位裝置的通信指令 通信電纜的接線不正確，或發(fā)生短路、斷線 受到干擾導致通信數據發(fā)生故障 選購卡損壞 選購卡和變頻器的連接不正確 | 確認是否有接線錯誤 ?正確進行接線 ?排除接地短路或者斷線部位 確認抗干擾對策的狀況 ?檢查控制回路的接線、主回路的接線、接地接線，充分采取抗干擾對策 ?如果電磁接觸器是干擾的發(fā)生源，則在電磁接觸器的線圈上連接浪涌抑制器 ?將通信電纜更換為本公司推薦的產品 或者將通信電纜更換為帶屏蔽的電纜，并在主站或者電源側（一次側）進行屏蔽線的接地 ?設置獨立的通信電源，將其作為通信專用的電源 并在電源的輸入側連接噪音濾波器 ?接線沒有故障，但故障無法排除時，請更換選購卡 檢查選購卡的接口和變頻器主體的接口是否正確連接 ?正確地將選購卡安裝到變頻器上 |
| SEr | 速度搜索重試故障 速度搜索重試次數超過了b3-19（速度搜索重試次數）的設定值 | 速度搜索的參數設定不當 自由運行中的電機旋轉方向與指令方向相反 | ?減小b3-10 （速度搜索檢出補償增益）的值 ?增大b3-17 （速度搜索重試動作電流值） ?增大b3-18 （速度搜索重試動作檢出時間）的值 ?進行自學習 ?將b3-14 （旋轉方向搜索選擇）設定為1 （有效） |
| Err | EEPROM寫入不當 EEPROM寫入時的對照不一致 | - | ?嘗試按ENTER ?重新設定參數 ?嘗試開、關電源 |
| dWFL | DriveWorksEZ故障 | DriveWorksEZ程序輸出故障 | ?排除故障原因 （并非變頻器故障 ） |
| dWAL | DriveWorksEZ程序輸出故障 | DriveWorksEZ程序輸出故障 | ?排除故障原因 （并非變頻器故障 ） |
| 故障代碼 | 故障現(xiàn)象/類型 | 故障原因 | 解決對策 |
| oFA00 | 選購卡故障（端口A） 連接了不匹配的選購件 | 連接了與本變頻器不匹配的選購卡 | ?連接與本變頻器匹配的選購卡 |
| oFA01 | 選購卡故障（端口A） 選購件連接不良 | 變頻器和選購卡間的接口連接不正確 | ?關閉電源，將選購卡正確連接到變頻器接口上 |
| oFA03 | 選購卡故障（端口A） 選購件自我診斷故障 | 選購卡硬件故障 | ?更換選購卡 （詳情請向本公司垂詢 ） |
| oFA04 | 選購卡故障（端口A） 選購件Flash寫入模式 | 選購卡硬件故障 | ?更換選購卡 （詳情請向本公司垂詢 ） |
| oFA30 ～ oFA43 | 通信選購卡故障（端口A） 選購卡硬件不良 | 選購卡硬件故障 | ?更換選購卡 （詳情請向本公司垂詢 ） |
| CPF02 | A/D轉換器故障 A/D轉換器的故障 | 控制回路損壞 控制回路端子（+V、AC）短路 流向控制回路端子（+V、AC）的電流超過了容許值 | 開、關電源，確認動作 ?若再次出現(xiàn)故障，則更換變頻器 確認控制回路端子是否有接線錯誤 ?正確進行接線 ?確認頻率設定用可變電阻等的電阻值以及接線 確認+V 端子的電流值 ?將控制回路端子（+V）的電流控制在20mA 以下 |
| CPF03 | PWM數據異常 PWM數據的故障 | 硬件故障 | ?更換變頻器 |
| CPF06 | EEPROM數據異常 EEPROM中存儲的數據有故障 | 控制回路損壞 輸入參數寫入指令（ENTER指令）的過程中，變頻器電源被切斷 （使用通信卡時） | 開、關電源，確認動作 ?若再次出現(xiàn)故障，則更換變頻器 ?執(zhí)行A1-03 （初始化） |
| CPF07 | 端子電路板通信故障 與端子電路板的通信不良 | 端子電路板與控制電路板的連接不良 | ?關閉變頻器的電源，重新連接控制回路端子 |
| CPF08 | EEPROM串行通信故障 與EEPROM通信不良 | 端子電路板與控制電路板的連接不良 | ?關閉變頻器的電源，重新連接控制回路端子 |
| CPF11 | RAM故障 | 硬件故障 | ?更換變頻器 |
| CPF12 | 閃存故障 ROM（閃存）故障 | 硬件故障 | ?更換變頻器 |
| CPF13 | 監(jiān)視裝置故障 自我診斷故障 | 硬件故障 | ?更換變頻器 |
| CPF14 | 控制回路故障 CPU不良（干擾等導致CPU的誤動作） | 硬件故障 | ?更換變頻器 |
| CPF16 | 時鐘故障 基準時鐘故障 | 硬件故障 | ?更換變頻器 |
| CPF17 | 中斷故障 內部處理的時間故障 | 硬件故障 | ?更換變頻器 |
| CPF18 | 控制回路故障 CPU不良（干擾等導致CPU的誤動作） | 硬件故障 | ?更換變頻器 |
| CPF19 | 控制回路故障 CPU不良（干擾等導致CPU的誤動作） | 硬件故障 | ?更換變頻器 |
| CPF20 或 CPF21 | 發(fā)生了以下任一故障 RAM 故障／ FLASH 故障／監(jiān)視裝置回路異常中斷／時鐘故障 · RAM 故障 · 閃存故障（ROM 故障） · 監(jiān)視裝置故障 · 時鐘故障 | 硬件故障 | ?更換變頻器 |
| CPF22 | A/D轉換器故障 A/D轉換器的故障 | 控制回路損壞 | 開、關電源，確認動作 ?若再次出現(xiàn)故障，則更換變頻器 |
| 故障代碼 | 故障現(xiàn)象/類型 | 故障原因 | 解決對策 |
| CPF23 | PWM反饋數據異常 PWM反饋數據的故障 | 硬件故障 | ?更換變頻器 |
| CPF24 | 變頻器容量信號故障 輸入了本變頻器中不存在的容量信號（啟動電源時檢查） | 硬件故障 | ?更換變頻器 |
| EF | 正反轉指令同時輸入 正轉指令和反轉指令同時輸入超過0.5秒 | 順控故障 | ?重新設定、修改正轉指令和反轉指令的順控 （注）發(fā)生輕故障“EF”時，電機將減速并停止運行 |
| Uv | 主回路欠電壓 未輸入運行指令（變頻器停止中）時，會出現(xiàn)以下狀況 · 主回路直流電壓低于L2-05 （主回路欠電壓（UV）檢出值）的設定值 · 變頻器內部的沖擊電流控制用接觸器被打開 · 控制電源為欠電壓 | 發(fā)生輸入電源缺相 輸入電源的接線端子松動 電源電壓發(fā)生故障 發(fā)生停電 變頻器內部回路老化 由于電源變壓器容量不足，導致變頻器的浪涌電流使電源電壓降低 變頻器內部氣溫異常 充電指示燈不良（指示燈斷線） | 確認主回路電源的接線是否發(fā)生斷線或接線錯誤 ?正確進行接線 確認端子是否松動 ?請按照本手冊中的緊固力矩擰緊端子 （參照50 頁）確認電壓 ?將電壓調整到變頻器的電源規(guī)格范圍以內 ?改善電源 使用U4-05 （電容維護）確認電容器的維護時期 ?如果U4-05 超過90（%），則更換變頻器 確認接線用斷路器、漏電斷路器（帶過電流 保 護 功能）或電磁接觸器打開時是否發(fā)生警報 ?修改電源變壓器的容量 ?確認變頻器的環(huán)境溫度 ?更換變頻器 |
| ov | 主回路過電壓 未輸入運行指令（變頻器停止狀態(tài)）時主回路直流電壓超過過電壓檢出值 200V 級：約410V 400V 級：約820V （E1-01 ＜ 400 時，740V） | 輸入電源中混有浪涌電壓 電機發(fā)生接地短路 （接地短路電流經過電源向變頻器內的主回路電容器充電） 由于干擾而發(fā)生誤動作 | ?安裝DC 電抗器 · 在同一電源系統(tǒng)內，若開、關進相電容器或可控硅變換器發(fā)生動作，可能會導致輸入電壓短暫地異常急劇上升（浪涌） 檢查電機的動力電纜、中繼端子、電機端子箱等 ?排除發(fā)生接地短路的部位，再接通電源 確認抗干擾對策的狀況 ? 檢查控制回路的接線、主回路的接線、接地線，充分采取抗干擾對策 ? 如果電磁接觸器是干擾的發(fā)生源，則在電磁接觸器的線圈上連接浪涌抑制器 將L5-01 （故障重試次數）設定為0 以外的值 |
| oH | 散熱片過熱 變頻器散熱片的溫度超過L8-02的設定值（90～100℃）（根據變頻器容量而異） | 環(huán)境溫度過高 變頻器附帶的冷卻風扇停止運行 在變頻器的安裝場所中，冷卻風的通道被阻塞 | 確認環(huán)境溫度 ?改善控制柜內的換氣 ?安裝冷卻裝置（冷卻風扇或冷卻空調等），降低環(huán)境溫度 ?如果周圍有發(fā)熱體，應將其去除 ?更換冷卻風扇（參照349 頁） 注） 更換后請將o4-03 （冷卻風扇維護設定）設定為0 將維護計時器清零，重新開始測量風扇的運行時間 確認變頻器的安裝空間是否遵守了本手冊的要求 （參照34 頁） ?確保必要的安裝空間，改善控制柜內的換氣 檢查冷卻風扇是否被垃圾、灰塵堵塞 ?清掃堵塞的部位 |
| oH2 | 變頻器過熱預警 從多功能接點輸入端子（S1～S7）輸入了“變頻器過熱預警OH2”（設定為H1-（）（）=B時） | 向變頻器輸入了過熱預警 | 檢查輸入變頻器過熱預警的原因，并采取對策 ?采取對策后，解除多功能接點輸入端子（S1～S7）的變頻器過熱預警輸入 |
| oH3 | 電機過熱 從多功能模擬量輸入（H3-02或H3-10=E）輸入的電機過熱信號超過了警報檢出值 | 電機發(fā)生過熱 電機發(fā)生過熱 電機溫度輸入（PTC輸入）的接線不正確 機械側發(fā)生故障（例如）機械被鎖定等 | 確認負載的大小、加減速時間、周期時間 ?減小負載 ?增大C1-01 ～ C1-08 （加減速時間）中所用參數的設定值 ?調整E1-04 ～ E1-10（V/f 曲線的任意輸入） 主要減小E1-08 和 E1-10 的設定值 （注） 如果E1-08 和E1-10 的設定值過?br />?退偈鋇母涸嗇土懇不峒跣 ?辭胱⒁?br /> 確認電機額定電流的設定 ?請將E2-01 （電機額定電流）設定為電機銘牌上標明的值 確認電機的冷卻系統(tǒng)是否正常工作 ?修理、更換電機的冷卻系統(tǒng) ?重新進行PTC 輸入的接線 確認機械的使用狀態(tài) ?排除故障原因 |
| oL3 | 過轉矩1 超過L6-02（過轉矩／轉矩不足檢出值1）設定的電流值并持續(xù)超過了L6-03（過轉矩／轉矩不足檢出時間1）規(guī)定的時間 | 機械側發(fā)生故障 （例如）發(fā)生過轉矩，機械被鎖定等參數的設定不正確 | 重新設定L6-02、L6-03 確認機械的使用狀態(tài) 排除故障原因 |
| oL4 | 過轉矩2 超過L6-05（過轉矩／轉矩不足檢出值2）設定的電流值并持續(xù)超過了L6-06（過轉矩／轉矩不足檢出時間2）規(guī)定的時間 | 機械側發(fā)生故障 （例如）發(fā)生過轉矩，機械被鎖定等參數的設定不正確 | 重新設定L6-05、L6-06 確認機械的使用狀態(tài) 排除故障原因 |
| UL3 | 轉矩不足1 低于L6-02（過轉矩／轉矩不足檢出值1）設定的電流值并持續(xù)超過了L6-03（過轉矩／轉矩不足檢出時間1）規(guī)定的時間 | 機械側發(fā)生故障 （例如）發(fā)生過轉矩，機械被鎖定等參數的設定不正確 | 重新設定L6-02、L6-03 確認機械的使用狀態(tài) 排除故障原因 |
| UL4 | 轉矩不足2 低于L6-05（過轉矩／轉矩不足檢出值2）設定的電流值并持續(xù)超過了L6-06（過轉矩／轉矩不足檢出時間2）規(guī)定的時間 | 機械側發(fā)生故障 （例如）發(fā)生過轉矩，機械被鎖定等參數的設定不正確 | 重新設定L6-05、L6-06 確認機械的使用狀態(tài) 排除故障原因 |
| oS | 過速（簡易帶PGV/f模式） 由脈沖輸入的速度檢出值超過F1-08（過速（OS）檢出值） | 發(fā)生了超調／欠調 PG脈沖的設定錯誤 參數的設定不正確 | ?使用H6-02 ～ 05 的脈沖序列輸入的參數來調整增益 增大C5-01（速度控制（ASR）的比例增益1（P））及C5-02（速度控制（ASR）的積分時間1 （I））的設定 ?將H6-02（脈沖序列輸入比例）設定為100（%） 指令（電機比較高轉速下）時的脈沖數 ?重新設定F1-08 （過速（OS）檢出值）及F1-09 （過速（OS）檢出時間） |
| PGo | PG斷線檢出（簡易帶PGV/f模式） 由脈沖輸入的速度檢出值為0的狀態(tài)持續(xù)時間超過PG斷線檢出時間（F1-14） | 脈沖輸入斷線 脈沖輸入接線錯誤 電機被制動 | ?修理斷線處 ?修正接線 ?確認使用制動器（電機側）時是否為“打開”狀態(tài) |
| dEv | 速度偏差過大（簡易帶PGV/f模式） 由脈沖輸入的速度檢出值和速度指令的偏差超過F1-10（速度偏差過大（DEV）檢出值）的狀態(tài)持續(xù)時間超過F1-11（速度偏差過大（DEV）檢出時間） | 負載過大 加減速時間過短 負載為鎖定狀態(tài) F1-10、F1-11的設定值不當 電機被制動 | ?減輕負載 ?增大C1-01～C1-08（加減速時間）中所用參數的設定值 ?檢查機械系統(tǒng) ?確認F1-10、F1-11的設定值 ?確認使用制動器（電機側）時是否為“打開”狀態(tài) |
| EF0 | 通信卡外部故障檢出中 外部機器的警報功能動作 | 將F6-03 （外部故障（EFO）檢出時的動作選擇）設定為3 （繼續(xù)運行）時，通過通信數據輸入了上位裝置的外部故障 指令程序故障 | ?排除外部故障原因 ?解除上位裝置的外部故障輸入 ?進行指令程序的動作檢查，并適當修改 |
| EF1 ～ EF7 | 外部故障（輸入端子S1～S7） 從多功能接點輸入端子（S1～S7）輸入了外部故障 | 外部機器的警報功能動作 接線不正確 多功能接點輸入的分配不正確 | ?排除外部故障原因，解除多功能輸入的外部故障輸入 確認是否在進行了H1-???? =20 ～ 2F（外部故障）設定的端子上正確連接了信號線 ?正確連接信號線 確認是否將H1-???? =20 ～ 2F （外部故障）分配給了未使用端子 ?變更分配 |
| FbL | PID的反饋喪失 在有b5-12（PID反饋故障檢出選擇）時，PID反饋輸入＜b5-13（PID反饋喪失檢出值）的狀態(tài)持續(xù)時間達到了b5-14（PID反饋喪失檢出時間） | b5-13、b5-14的設定不當 PID反饋的接線不良 反饋用傳感器故障 反饋輸入回路故障 | ?確認b5-13、b5-14的設定值 ?修正接線 ?確認傳感器狀態(tài)，如有損壞，則更換傳感器 ?更換變頻器 |
| FbH | PID反饋超值 PID反饋輸入＞b5-36（PID反饋超值檢出值）的狀態(tài)持續(xù)時間超過了b5-37（PID反饋過輸入檢出時間） | b5-36、b5-37的設定不當 PID反饋的接線不良 反饋用傳感器故障 反饋輸入回路故障 | ?確認b5-36、b5-37的設定值 ?修正接線 ?確認傳感器狀態(tài)，如有損壞，則更換傳感器 ?更換變頻器 |
| CE | MEMOBUS通信故障 在接收1次控制數據后，H5-09（CE檢出時間）設定時間以上無法正常接收 | 和指令機器的通信條件不同 設定了H5-09 （CE 檢出時間），但在一定周期內未通信 上位裝置（可編程控制器、電腦等）不良（軟件、設定內容、硬件不良） 通信電纜斷線、接觸不良 受到干擾導致通信數據發(fā)生故障 | 確認參數H5-（）（）的設定和指令機器側的設定內容 ?修改不同點 調查上位裝置側 ?變更上位裝置的軟件設定 ?將H5-09 （CE 檢出時間）設定得長一些 調查上位裝置側 ?排除上位裝置側的故障原因 檢查電纜的導通、接頭的狀態(tài)等 ?更換通信電纜 確認抗干擾對策的狀況 ? 檢查控制回路的接線、主回路的接線、接地接線，徹底采取抗干擾對策 ?采取上位裝置的抗干擾對策 ? 如果電磁接觸器是干擾的發(fā)生源，則在電磁接觸器的線圈上連接浪涌抑制器 ? 將通信電纜更換為本公司推薦的產品 或者將通信電纜更換為帶屏蔽的電纜，并在主站或者電源側（一次側）進行屏蔽線的接地 ? 設置獨立的通信電源，將其作為通信專用的電源 并在電源的輸入側連接噪音濾波器 |
| 故障代碼 | 故障現(xiàn)象/類型 | 故障原因 | 解決對策 |
| bUS | 選購卡通信故障 檢測到通信故障 （將運行指令或頻率指令選擇為“通過通信卡設定”時） | 通信電纜的接線不正確，或發(fā)生短路、斷線 受到干擾導致通信數據發(fā)生故障 選購卡損壞 選購卡和變頻器的連接不正確 | 確認是否有接線錯誤 ?正確進行接線 ?排除接地短路或者斷線部位 確認抗干擾對策的狀況 ? 檢查控制回路的接線、主回路的接線、接地接線，徹底采取抗干擾對策 ?采取上位裝置的抗干擾對策 ? 如果電磁接觸器是干擾的發(fā)生源，則在電磁接觸器的線圈上連接浪涌抑制器 ? 將通信電纜更換為本公司推薦的產品 或者將通信電纜更換為帶屏蔽的電纜，并在主站或者電源側（一次側）進行屏蔽線的接地 ? 設置獨立的通信電源，將其作為通信專用的電源 并在電源的輸入側連接噪音濾波器 ?接線沒有故障，但故障無法排除時，請更換選購卡 檢查選購卡的接口和變頻器主體的接口是否正確連接 ?正確地將選購卡安裝到變頻器上 |
| CALL | 通信等待中 接通電源后，無法從上位裝置正常接收控制數據 | 通信電纜的接線不正確，或發(fā)生短路、斷線 主站側程序故障 通信回路損壞 終端電阻的設定不正確 （MEMOBUS 通信） | 確認是否有接線錯誤 ?正確進行接線 ?排除接地短路或者斷線部位 ?確認通信開始時的動作，修正程序內的故障 進行自我診斷測試 ?再次檢測到“CALL”時，則更換變頻器 請將從站末端變頻器的內部終端電阻設定為ON （將撥動開關S2 置為ON ）（參照63 頁） |
| rUnC | 運行指令輸入中復位 在輸入運行指令時，輸入了故障復位信號 | 輸入運行指令時輸入了故障復位 | 確認在故障復位時是否從外部端子或通信卡輸入了運行指令 ?將運行指令置為OFF |
| HCA | 電流警告 變頻器輸出電流超過了過電流預警值（額定電流的150（%）） | 負載過大 所設定的加減速時間過短 使用了特殊電機或比較大適用容量以上的電機 因發(fā)生瞬時停電等時的速度搜索或故障重試而導致電流值暫時升高 | 測量流過電機的電流值 ?過載時減小負載 或增大變頻器的容量 從負載的慣性力矩和加速時間，計算加速時所需的轉矩 ?轉矩值不正確時，請采取以下對策 · 增大C1-01 ～ C1-08 （加減速時間）中所用參數的設定值 · 增大變頻器的容量 確認電機容量 ?將所使用的電機更換為小于變頻器比較大適用容量的電機 若為瞬時停電或故障重試所產生的電流，則只會出現(xiàn)暫時的警告顯示 經過一定時間后，顯示會自動消失，因此無需采取對策 |
| rUn | 運行中輸入電機切換指令 運行中進行了電機切換 | 運行中進行了第1電機和第2電機的切換 | 修正順控，以便可在停止時進行電機切換 |
| PASS | MEMOBUS通信測試模式正常 | MEMOBUS通信測試正常結束 | 不必采取對策（并非警報 ） 解除通信模式后，PASS顯示即消失 |
| bb | 變頻器基極封鎖 由于外部基極封鎖信號使變頻器切斷了輸出 | 從多功能接點輸入端子（S1～S7）輸入了外部基極封鎖信號 | ?檢查外部回路（順控），修正基極封鎖信號的輸入時間 |
| dnE | Drivedisable中 | 將多功能接點輸入（H1-（）（））設定為6A（DriveEnable）時，該輸入OFF | ?修正運行順控 |
| Hbb | 安全信號輸入中 2ch均從輸入端子輸入了安全信號 | 2ch的安全輸入端子均為“閉” | ?排除安全輸入方面的故障原因 |
| HbbF | 安全信號輸入中 僅1ch從輸入端子輸入了安全信號 | 僅1ch的安全輸入端子“閉合” | ?排除安全輸入方面的故障原因 |
| SE | MEMOBUS通信測試模式故障 運行中進行了MEMOBUS通信測試 | 運行中進行了MEMOBUS通信測試 | ?請停止變頻器的運行，進行MEMOBUS通信測試 |
| oPE01 | 變頻器容量的設定故障 o2-04（變頻器容量選擇）的設定內容與實際的變頻器容量不一致 | o2-04（變頻器容量選擇）的設定內容與實際的變頻器容量不一致 | 正確設定o2-04 |
| oPE02 | 參數設定范圍不當 參數中設定了設定范圍以外的值 | 參數中設定了設定范圍以外的值 | 檢查在U1-18（OPE故障的參數）中哪個參數的設定不當 ?正確設定參數 |
| oPE03 對兩個以上的多功能接點輸入設定了相同的值；（注）“未使用”和“外部故障”除外； 未同時設定UP 指令和DOWN 指令（10和11）； 未同時設定UP2 指令和DOWN2 指令（75 和76）；未同時設定運行指令（2 線制順控2）和正轉／反轉指令2（2 線制順控2）（42和43） ； H1-01 或H1-02 設定值為6A； | 多功能輸入的選擇不當 H1-01 ～ H1-07（端子的功能選擇）的功能分配內容不正確 確認分配給多功能接點輸入的功能有無重復 ?重新設定多功能接點輸入，確保沒有重復 ? 重新設定多功能接點輸入，使得根據不同 組合所使用的功能同時分配給二者 | 以下功能中兩個以上的功能被同時設定 · UP/DOWN 指令（10 和11） · UP2 指令和DOWN2 指令（75 和76） · 保持加減速停止（A） · 模擬量頻率指令取樣/ 保持（1E） · 偏置頻率（ ）加算（ （ ）= 1 ～ 3）（44 ～ 46） b5-01 （PID 控制的選擇）有效時，設定了UP/DOWN 指令 （10 和11） 同時分配了下列無法進行組合的功能 · 外部搜索指令1 和外部搜索指令2 （61 和62） · 緊急停止（常開接點）和緊急停止（常閉接點）（15 和17） · KEB （瞬時停電時減速運行）指令1 或2 和HSB （高滑差制動）（“65、66、 7A、7B”和“68”） · 電機切換指令和加減速時間選擇2 （16 和1A） · KEB 指令1 和KEB 指令2 （“65、66”和“7A、7B”） · 正轉運行指令（或反轉運行指令）和運行指令／正、反轉指令2 （2 線制順控2）（“40、41”和“42、43”） · 外部DB 指令和Drive Enable （60 和6A） · 電機切換指令和UP2/DOWN2 指令（“16”和“75、76”） 設定H1-（）（）= 2 （指令權的切換命令）時，同時進行了以下設定 · b1-15 = 4 （脈沖序列輸入）且H6-01 （脈沖序列輸入功能選擇）≠ 0 （頻率指令） · 雖然設定了b1-15 = 3（選購卡）或b1-16 = 3（選購卡），但未連接選購卡 · b1-15 = 1 （模擬量輸入），并且未設定H3-02、10 （模擬量輸入功能選擇） = 0 （第1 段速模擬量頻率指令） 沒有設定H1-（）（）= 6A（Drive Enable），但設定了H2-（）（）= 38（Drive Enable中） 沒有設定H6-01 = 3 （簡易帶PG V/f 模式），但設定了H1-（）（）=7E （檢出旋轉方向） 分配UP2/DOWN2 指令（75 和76）時，給多功能模擬量輸入設定了帶符號的數值（H3-01 或H3-09 = 1） | 確認是否設定了無法同時進行分配的功能 ?重新設定多功能接點輸入 ?設定b5-01=0（PID 控制無效）、或取消UP/DOWN 指令的分配 確認是否分配了無法進行組合的功能 ?重新設定多功能接點輸入 ?取消其中任一設定 |
| oPE04 | 端子電路板更換檢出 更換了變頻器主體或帶參數備份功能的拆裝式端子排 | 更換了變頻器主體 （未更換帶參數備份功能的拆裝式端子排） 更換了帶參數備份功能的拆裝式端子排 | ?將帶參數備份功能的拆裝式端子排中存儲的參數設定為有效時，請設定A1-03=5550（OPE04錯誤的復位） ?不使用帶參數備份功能的拆裝式端子排中存儲的參數時，請進行參數的初始化（A1-02=2220或3330） |
| oPE05 | 指令的選擇不當 通過通信卡或脈沖序列輸入執(zhí)行運行指令或頻率指令時的設定不正確 | 將b1-01（頻率指令選擇1）設定為3（選購卡），但未在變頻器上連接選購卡 將b1-02（運行指令選擇1）設定為3（選購卡），但未在變頻器上連接選購卡 將b1-01（頻率指令選擇1）設定為4（脈沖序列輸入），但卻將H6-01設定成了0（頻率指令）以外的值 | ?將選購卡與變頻器連接 ?將選購卡與變頻器連接 ?將H6-01設定為0 |
| oPE07 | 多功能模擬量輸入的選擇不當 重復選擇了H3-02及H3-10（多功能模擬量輸入）的功能或者PID的功能分配有重復 | H3-02 和H3-10 被設定為相同的值 同時設定了以下內容 · H3-02 或H3-10=B （PID 反?br />?br />· H6-01 （脈沖序列輸入功能選擇）=1（PID 反饋值） 同時設定了以下內容 · H3-02 或H3-10=C （PID 目標值） · H6-01 （脈沖序列輸入功能選擇）=2（PID 目標值） 同時設定了以下內容 · H3-02 或H3-10=C （PID 目標值） · b5-18 （PID 目標值選擇）=1 （b5-19 的PID 目標值有效） 同時設定了以下內容 · H6-01=2 或H3-10=C （PID 目標值） · b5-18=1 （b5-19 的PID 目標值有效） | ?重新設定，使H3-02和H3-10不重復 （注）H3-02和H3-10可同時設定為0（第1段速模擬量頻率指令）或F（未使用） ?取消其中任一PID功能選擇 |
| oPE08 | 參數選擇不當 設定了當前控制模式所無法使用的功能 | 在無PG V/f 控制模式下選擇了僅在無PG矢量控制中使用的功能 在選擇V/f 控制模式以外的情況下設定了H6-01=3 （簡易帶PG V/f 控制） 在無P G 矢量控制中，設定了N 2- 0 2 ＞N 2 -0 3 在無P G 矢量控制中，設定了C 4- 0 2 ＞C 4 -0 6 在PM 用無PG 矢量控制模式下，E5-02 ～E5-07 中的任一設定值為0 PM 用無PG 矢量控制模式下，下列條件發(fā)生重疊 · E5-03 ≠ 0 · E5-09 和E5-24 均為0 （或均不為0） | ?重新組合控制模式和可設置的功能 ?使用簡易帶PG V/f 控制時，設定控制模式為A1-02=0 （V/f 控制模式） ?重新設定參數，使N2-02 ＜ N2-03 ?重新設定參數，使C4-02 ＜ C4-06 ?根據使用的電機，正確設定E5-01 （電機代碼的選擇（PM 用）） ?使用特殊電機時，根據電機的測試報告，正確設定參數E5-（）（） ?將E5-09 或E5-24 中任一參數設定為正確的值 將另一參數設定為0 ?將E5-03 （電機額定電流（PM 用））設定為0 |
| oPE09 | PID 控制的選擇不當 PID 控制的功能選擇不正確 （b5-01 （PID 控制的選擇）=1 ～ 4 時） | 同時設定了以下內容 ·b5-15（PID暫停功能動作值）≠0.0 ·b1-03（停止方法選擇）=2或3 （DB停止或帶定時的自由運行停止） | ?將b5-15設定為0以外的值 ?設定b1-03=0或1 （減速停止或自由運行停止） |
| oPE10 | V/f數據的設定不當 E1-04、06、07、09（或E3-04、06、07、09）的設定不正確 | — | ?按以下關系重新設定參數E1-04、06、07、09（或E3-04、06、07、09） ·E1-04≥E1-06>E1-07≥E1-09 ·E3-04≥E3-06>E3-07≥E3-09 |
| 故障代碼 | 故障現(xiàn)象/類型 | 故障原因 | 解決對策 |
| oPE11 | 載波頻率的設定不當 載波頻率的設定不正確 | 同時設定了以下內容 · C6-05 （載波頻率比例增益）＞ 6 · C6-04 ＞ C6-03 （載波頻率下限> 載波頻率上限）（注） C6-05 ≤ 6 時，按C6-03 的固定值動作 C6-02 ～ 05 的上下限設定錯誤 | ?重新設定參數 ?重新設定參數 |
| oPE13 | 脈沖序列監(jiān)視選擇不當 H6-06（脈沖序列監(jiān)視選擇）的設定不正確 | H6-07（脈沖序列監(jiān)視比例）=0時，在H6-06中設定了以下4個監(jiān)視項目以外的值 101、102、105、116 | ?重新正確設定H6-06 |
| Er-01 | 電機數據異常 | 所輸入的用于自學習的電機數據不正確 T1-02 （電機輸出電能）和T1-04 （電機額定電流）的組合不正確 輸入的T1-04 （電機額定電流）和設定的E2-03 （電機的空載電流）的組合不正確 （僅限無PG 矢量控制模式＋線間電阻的停止形自學習時） T1-05 （電機的基本頻率）和T1-07 （電機的基本轉速）設定值的組合不正確 | 確認進行自學習前輸入的電機銘牌數據的內容是否正確 （T1-02 ～ T1-07） ?重新設定上述參數 確認變頻器和電機容量 ?正確設定T1-02 和T1-04 檢查電機額定電流和空載電流 ?正確設定T1-04 和E2-03 ?正確設定T1-05 和T1-07 |
| Er-02 | 發(fā)生輕故障 | 所輸入的用于自學習的電機數據不正確 接線不正確 負載過大 | 確認進行自學習前輸入的電機銘牌數據的內容是否正確 （T1-02 ～ T1-07） ?重新設定上述參數 · 檢查接線并修正 · 檢查機器周圍 · 檢查負載 ?參照“?? 輕故障、警告”（317 頁），調查原因并采取對策 |
| Er-03 | STOP鍵輸入 | 自學習中按下了STOP鍵，中斷了自學習 | ?由于變頻器的自學習未完成，因此請從頭開始進行自學習 |
| Er-04 | 線間電阻異常 | 所輸入的用于自學習的電機數據不正確 沒有在規(guī)定時間內完成自學習 自學習時自動測定的值在參數的設定范圍之外 | 確認進行自學習前輸入的電機銘牌數據的內容是否正確 （T1-02 ～ T1-07） ?重新設定上述參數 ?檢查電機接線并修正 ?在旋轉形自學習時連接了電機和機械時，將電機與機械系統(tǒng)分開 |
| Er-05 | 空載電流異常 | 所輸入的用于自學習的電機數據不正確 沒有在規(guī)定時間內完成自學習 自學習時自動測定的值在參數的設定范圍之外 | 確認進行自學習前輸入的電機銘牌數據的內容是否正確 （T1-02 ～ T1-07） ?重新設定上述參數 ?檢查電機接線并修正 ?在旋轉形自學習時連接了電機和機械時，將電機與機械系統(tǒng)分開 |
| Er-08 | 額定滑差異常 | 所輸入的用于自學習的電機數據不正確 沒有在規(guī)定時間內完成自學習 自學習時自動測定的值在參數的設定范圍之外 | 確認進行自學習前輸入的電機銘牌數據的內容是否正確 （T1-02 ～ T1-07） ?重新設定上述參數 ?檢查電機接線并修正 ?在旋轉形自學習時連接了電機和機械時，將電機與機械系統(tǒng)分開 |
| Er-09 | 加速故障（僅在旋轉形自學習時檢出） | 在設定的加速時間內電機未加速 L7-01、L7-02（正轉/反轉側電動狀態(tài)轉矩極限）的值較小 | ?增大C1-01 （加速時間1） ?當電機與機械連接時，將電機與機械系統(tǒng)分開 確認L7-01、L7-02 （正轉/ 反轉側電動狀態(tài)轉矩極限）的值 ?增大L7-01、L7-02 的值 |
| Er-11 | 電機速度故障（僅在旋轉形自學習時檢出） | 加速時轉矩指令過大（100（%））（僅限無PG矢量控制） | ?增大C1-01（加速時間1） ?當電機與機械連接時，將電機與機械系統(tǒng)分開 |
| Er-12 | 電流檢出故障 | U、V、W中任意一相缺相 電流超過了電機額定值 電流未達到設定值 在未連接電機的狀態(tài)下進行了自學習 電流檢出符號異常 | ?檢查接線并修正 ?檢查電機接線，確認是否有線間短路 ?當在變頻器與電機之間設置了電磁接觸器（MC）時，確認MC 是否為ON ?更換變頻器 ?在連接電機后進行自學習 ?更換變頻器 |
| End1 | V/f設定過大（僅在旋轉形自學習時檢出 自學習結束后顯示 ） | 自學習時轉矩指令超過了20（%） 空載電流的自學習結果超過了80（%） | 確認進行自學習前輸入的電機銘牌數據的內容是否正確 （T1-03～T1-05） ?重新正確設定上述參數,再次進行自學習 ?當電機與機械連接時，將電機與機械系統(tǒng)分開后再次進行自學習 |
| End2 | 電機鐵芯飽和系數故障（僅在旋轉形自學習時檢出 自學習結束后顯示 ） | 所輸入的用于自學習的電機數據不正確 自學習結果為參數的設定范圍以外，因此向E2-07或08（鐵芯飽和系數）輸入了臨時設定值 | 確認進行自學習前輸入的電機銘牌數據的內容是否正確 （T1-03～T1-05） ?重新正確設定上述參數,再次進行自學習 ?檢查電機接線并修正 ?在旋轉形自學習時連接了電機和機械時，將電機與機械系統(tǒng)分開 |
| End3 | 額定電流設定警告（自學習結束后顯示 ） | 電機線間電阻值和電機額定電流的組合設定不正確（T1-04（電機額定電流）中設定的不是電機銘牌值） | 確認T1-04的設定值 ?設定正確的值后再次進行自學習 |