術產品，其接線并不復雜，只需電源進線、電機出線以及幾根控制電機正反轉及速度的信號線即可。它于使用年份已久，經常發生繼電器觸點接觸不良導致的故障而影響生產。其主電機為11kW的電磁滑差調速電機，存在著調速精度不高，能耗大的缺點，整機電氣技術水平落后。為了提升設備的整體化性能，我們依靠自己的技術力量對該機的電路進行了徹底的改造，采用高技術、高性能的PLC控制，以及調速精技改主要內容介紹如下：制，比較大的優勢在于前者的高可靠性。PLC的應用本來就是針對工業自動化控制領域，它內部已經包含有眾多起控制作用的元件，大量高性能的繼電器、計數器、定時器，所以可以大大節省外部所需的器件的接線。我們將機器上各個位置的各種功能、動作，再逐一將各種接觸器線圈、指示燈、電磁閥等接到對應的輸出端即可。不再有原先繁雜的接線、觸頭的磨損和接觸不良的弊端，極為可靠，且簡潔明了，見。

　　輸入輸出有對應的LED指示，便于維修。我們選用的PLC型號是三菱的線路元件后，整個控制箱體積大為縮小，只有原有的1/2.我們將新的控制箱置于機器收紙部操作面外側，與機器渾然一體，節省了空間。

　　2.用變頻器驅動變頻電機取代滑差電機調速。變頻器同樣是高技PLG控制示意8設備材料的調速比可達1000：1，遠比滑差電機10：1大，而且調速精確又穩定，介K憐機輸紙開不會出現如滑差電機速度波動的不足。根據11kW電機的需求，我們選擇了11kW的三菱A500型變頻器，同時配套了上海通太公司的印刷機專用變頻電機。該機自帶制動器和冷卻風機，其接線圖見。

　　變頻驅動的另一個顯著優點是節能。我們通過實測以前的滑差電機和現在的變頻電機在生產過程中的實際消耗電流，計算出改造后主電機可節能約30%，見表1.以每天生產20小時，一年生產280天計，一年可省電16800kW.h.以每kW.h電費0.7元。一年光電費就節省11 760元。既節省了電能又降低了生產成本。

　　現在，由一臺電機就可以實現生產所要求的高低速運轉、點車、制動，比起原來由兩臺電機、兩個電磁離合器組成的較大傳動機構，既緊湊又可靠。此外，以前低速和制動使用的電磁離合器由于工作環境差，使用頻繁，易損壞，如果以每年消耗4個，每個250元計，采用變頻驅動后，又節省1000元。我們購買PLC花費2 800元，變頻器7800元，變頻電機8000元，加上其余輔助的電器元件、電線，總計不超過2萬元，而依靠變頻器改造這一項的節能，在2年內就可收回投資。當然，這還不包括改造后提高了生產率而帶來的間接效益。

　　在這項改造中，我們還進行了一些其它機電控制方面的工作。如：將前規準位檢測裝置由原來的機械電觸點式改為光纖傳感器式，冷卻風扇變頻器控制示意圖表1滑差電機和變頻電機消耗電流對比電流每小時消耗每天消耗每年消耗滑差電機變頻電機飛達紙堆的自動上升開關由原來的機械微動開關改為電容感應式接近開關，以及收紙臺升降限位開關由機械式改為電子式。這些升級改造使得各運行功能反應靈敏準確，緩解了以往的機械磨損，經常更換易損件的毛病。此外，我們還配合機械部分的改造，將上下套的靠水輥、靠墨輥的離合由手動操作改為氣動操作，操作者只需輕壓電氣按鈕就可以完成。這樣機器操作面墻框上四根操作手柄就取消了，外觀清爽。機器的這些功能都是由PLC統一進行集中控制，整體諧調，改善了傳統線路單一、零散控制的不足，在整體安全性、可靠性方面有了質的提升。并且，該PLC的功能還有很多，它的一些預留接口和功能還可以滿足以后機器新的功能擴展和升級的要求。比如，我們還加長了機器的機身長度，準備日后增加紙張UV上光功能，提高機器的價值。

　　經過改造后的實際生產運行，大家普遍反映機器運轉高效準確，控制方便靈活，故障率極低，其綜合性能達到了國內20世紀90年代末期的技術水準。目前在許多印刷企業內，還有不少類似使用年限已久的舊型機臺，也普遍存在故障率高、精度低、能耗大的弊病，已經越來越無法滿足現在激烈的市場競爭的要求。應用高技術的PLC和變頻器對其進行改造，可以使機器在技術先進性和功能可靠性上都跨上一個新的臺階，且投入小、見效快，改造的技術難度適中，值得在同行中推廣?！O備材料69