得到廣泛使用。

　　嚴格地說，變頻調速是變壓變頻裝置，它1此加7縮寫為化工企業的風機泵類特別多，過去都用風門和閥門來調節風量流量，電機處于全功率運行，風阻水阻液體物料調節閥均會損耗大量的能量。

　　風機的風量壓力轉速轉矩的關系是風機成正比，而軸功率與轉速的次方成正比。用，調節電機，是通過改變輸入電壓頻率，調節電壓來改變風機和泵的轉速，實現電機輸出與負載平衡。若按80流量計算，使用后，可節約電能50.

　　1我廠尿素裝置應用變頻器情況我廠尿素車間現共有7臺變頻器，它們分別使用在高壓甲銨泵中壓泵及造粒塔噴頭。

　　高壓甲銨泵由上海大隆廠生產，型號0轉速989該泵于1991年5月正式使用變頻調速，采用的是日本墾5.154型變頻器，調速方便，轉速穩定，節能效果明顯。在此前，該泵采用過整流子電機調速和液力耦合調速，都因存在較多的問以下面組數據為例，當泵的轉速在4001時，采用液力耦合器電機功率為84.6評，而使用變頻器電機功率為45.1kW，功率差為39.5kW，即單位時間內可節電39.5kW，h，每月節約電能2.844萬kW，按本地區電價22元化評。計，每月節約電費0.62568萬元，年可節約7.5萬，元。通過改進，提高了尿素的產量，降低了成本，事故率也大大降低。進步將變頻器推廣應用到3臺中壓栗和造粒塔噴頭。尿素造粒塔噴頭電機改裝變頻器后，根據負荷的大小，改變噴頭的電機轉速，確保噴頭在比較佳狀態下運行，使噴灑出的尿素顆粒均勻，質量好，并且避免了粘塔現象發生。

　　總之，變頻器用于特殊重要設備上是完全可行的。它操作簡便，穩定可靠，節能效果顯著，改造工作量也不大，且投資小，效快，值得推廣。

　　去合成塔設備管理與改這全焊式波紋板換熱器嚴冠雄化設計院1波紋板換熱器簡介波紋板式換熱器又稱薄層換熱器型板換熱器。目前，我國的波紋板式換熱器發展很快，已經被廣泛應用于石油化工食品鋼鐵及機械制造電力制藥紡織等工業中。特別在石油化學工業中，越來越多的管殼式換熱器被波紋板式換熱器所代替。

　　波紋板式換熱器之所以獲得快速的發展，主要是因為比起傳統的管殼式或其它類型換熱器來，具有很多獨特的優越性。它具有傳熱效率高結構緊湊重量輕等優點。對于波紋板式換熱器而言，其傳熱系數的提高主要不是依靠提高流體流速來實現，而是依靠板片面各種湍流結構的特殊作用來實現。

　　流體沿板間狹窄彎曲通道流動時，速度的大小與方向不斷地發生突然改變，在流速不大比在般換熱器中由高流速所引起的湍動能更有力地破壞邊界層，更有效地減少介面上液膜的熱阻。同時，這種湍動還能使流體在換熱面均勻地分布，更有利于熱交換。

　　2限制波紋板換熱器應用的主要因素雖然波紋板式換熱器是種新型高效的換熱設備據些資料介紹，在同壓力損失下，波紋板式換熱器傳遞的熱量為管殼式換熱器的6，7倍，但是，以下幾個主要的因素限制了它的應用，特別是在化工裝置中的應用。

　　2.1其密封周邊很長，而且般采用非金屬墊圈來進行密封。臺大型設備的墊圈總長度可達幾百米甚至上千米。不僅難以保證不泄漏，而且墊圈易脫落老化斷裂。

　　2.2承壓能力低。承壓能。力受到墊圈限制，墊圈在高壓下易變形。目前，比較大承壓能力為2.5MPa，這壓力值尚不能滿足很多工藝2.3操作溫度受到限制。其操作溫度主要受墊圈材料的限制。現在，即使采用石棉纖維做密封墊圈，其比較高使用溫度也只能達到3顯然，這與現代的化工工藝要求是很2建議將現裝置中3臺高壓氨泵型號83 25080180SF，功率250kW增加變頻器。1為高壓氨泵工作意。

　　由1可以看出，液氨泵運行時，根據當時的生產負荷，由，09調節閥控制流回氨冷器的氨量來控制入合成塔的氨量。因此，氨泵電機作功可以分解為2部分部分功用來將液氨輸送至合成塔，另部分功用來將液氨送回氨冷器。為了減少液氨流回氨冷器那部分能量的消耗，只需將3臺氨泵改為變頻調速控制即可，這樣，既便于操作，又節約了電能。

　　收稿日期2000