加熱設(shè)備鋁合金熔化保溫體爐楊國利。于弓雖哈爾濱松江電爐廠研，所，黑龍江哈爾濱1500701前言鋁及鍆合金波廣泛應(yīng)于下業(yè)農(nóng)收國防等各個行業(yè)，它對我國國民經(jīng)濟和國防建設(shè)起著極其重要的作甩因各行業(yè)對鋁介金制品的，途不同，所以對鋁介金質(zhì)以有著不同的要求，鋁熔化設(shè)備也公多種多樣。各幾特色我國是產(chǎn)鋁大國，從50年代開始至今，已先后建起很多大規(guī)模鋁廠。60年代初期，我廠就為全國各人鍆廠提供了很多臥式熔化爐保溫爐。時。主要是依據(jù)前蘇聯(lián)的技術(shù)資料，設(shè)計制造了欣系列熔化爐，似丑系列保溫爐。到了80年代，我廠對該系列產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)選的耐火材料及控制方忒等方血已進行了多次的改進，產(chǎn)品的使用性能及技凇水平有，大提至今冷火紀廠及電解鍆廠主要使用的熔化保溫爐還是，和8系列產(chǎn)品，其加熱方式分為電加熱式和燃料加熱式燃油或燃氣1 21漢，系列產(chǎn)品特點RXL只，8系列產(chǎn)品結(jié)構(gòu)12容積較大，存鋁液多，次鑄錠大，適于大中型規(guī)模生產(chǎn)；爐膛容積大，維修爐膛清爐除廢渣方便；電熱元件更換方便，無需停爐；結(jié)構(gòu)簡單，操作方便但存在工人勞動強度大，環(huán)境差，污染嚴重；鋁水次中毒嚴增，鋁液質(zhì)啁較差；設(shè)備占地面積大。熔化爐成電解槽與保溫爐必須有定的高度差，所以土建施工量大，造價高；鋁料燒損量大，達3，手動放鋁液；電加熱式功率較大，電熱元件損耗1；大，成本較高；大修周明較短，約為1年；如采燃油或燃氣式，排煙溫度大于900，熱損失大，效率低。

　　該設(shè)備只適用于鋁的初步塔煉，在些對鋁制品質(zhì)量要求較高的行業(yè)，如汽車發(fā)動機航空等，現(xiàn)在使用的次熔化設(shè)備，更多的是采用種位體式的結(jié)構(gòu)。即預(yù)熱。俗化。保溫集十體的爐型3豎式鋁合金熔化爐自80年代初，我國先后從國外引進了系列先進的鋁合金烙化爐，其巾以德國10公司生產(chǎn)進的設(shè)計和優(yōu)良的性能，深得用戶好評。1型產(chǎn)品1只型俗鋁爐是將熔化和保溫區(qū)設(shè)計成乖愾排列的方式，主要用于壓鑄車間，整個爐子通過出水閥出鋁液。不可傾斜旋轉(zhuǎn)，由于垂直排列方式，該爐肘件1型熔鋁爐坫將熔化和保溫排列成水平方式洇此高度，比叼只吧低泡占地面積較欠，更適用于重力鑄造。砂型鑄造或屯熔含鐵的爐，腦1配有出水閥，也可采用液壓傾斜旋轉(zhuǎn)方式出鋁液爐子容量為烙化速率或容景更大時。采1系列。爐3.1設(shè)備組成改設(shè)備主要由以1各部分組成廢氣溫度控制系統(tǒng)；爐體包括殼體爐襯顧熱區(qū)熔化區(qū)保溫區(qū)；燃燒系統(tǒng)；爐蓋板熱板；加料系統(tǒng)包括加料乍加料1廢氣利系統(tǒng)爐溫和動作采用，控制系統(tǒng)；清廢渣爐門及操作平3.2特點爐子生產(chǎn)的迕續(xù)性可半自動或全自動地將預(yù)先稱好的爐料直接加入爐內(nèi)，可以連續(xù)不斷地為鑄造生產(chǎn)提供鋁液，保證快速安全及經(jīng)濟地連續(xù)熔化2熱效率高，節(jié)能效果顯著爐料裝入爐子預(yù)熱段后，先由熱廢氣對其預(yù)熱，廢氣中大量的熱量傳遞給爐料，廢氣散熱損失大大降低，由于采用了先進的廢氣余熱利用系統(tǒng)，排放廢氣溫度低，小于300當(dāng)燃燒器停止工作時，爐蓋會自動關(guān)閉，節(jié)省了爐內(nèi)熱量，所以，該爐節(jié)能效果顯著，熱效率，大于50.

　　1作安全。環(huán)境污染小裝入爐子的爐料先經(jīng)預(yù)熱，污垢被燒盡，潮氣被烘干，因此，當(dāng)加入潮濕的爐料時，也不會引起爆炸。

　　由于熱，目來對預(yù)熱段冷爐料進行預(yù)熱出的度氣明顯減少。排煙黑度格林曼1級。達到城市環(huán)保要求，對環(huán)境污染小。

　　由于采用預(yù)熱熔化保溫位體式結(jié)構(gòu)，而又分別獨立，加熱方式采燃氣燒嘴也采用燃油或油氣結(jié)合形式，配以高水平的燃燒控制系統(tǒng)和獨立的熔化和保溫燃燒器的控制，可使錯水溫度控制非常精確，從而保證了鋁液的高質(zhì)量。另方面，由于冷爐料經(jīng)預(yù)熱段預(yù)熱，扣上的污垢潮氣先被燒干。

　　蒸發(fā)，而且?guī)酃傅睦錉t料不會與液體鋁接觸，避免了氧化物或硬質(zhì)點的形成，即使有難溶的雜質(zhì)也可以通過斜坡結(jié)構(gòu)得以清除，這些對鋁水質(zhì)量的提高都起了很大作甩采用先進的燃燒器，可以確保低能耗和高熔化率，而且位體式結(jié)構(gòu)，爐膛工作截面積較小，溫區(qū)與空氣隔開，所以錯合金燒損較少在3 1.觀之間在控制上，采用，刂疲，Vち寺，郵褂玫，可靠性和操作的簡便性通過不斷地自動控制預(yù)熱熔化保溫的工藝過程，實現(xiàn)對加料循環(huán)，程序化的熔化時間和容量的預(yù)設(shè)置功能，能夠及時準確地發(fā)現(xiàn)并顯故障原因，以便在短時間內(nèi)排除故障，確保爐子連續(xù)不斷地提供所需溫度的鋁瓶3.3構(gòu)造爐襯采用抗侵蝕及抗熱沖擊性能高的耐火材料和導(dǎo)熱系數(shù)低的優(yōu)質(zhì)隔熱材料澆注成型成為體結(jié)構(gòu)，無縫朧使用壽命長保溫好熱量損失低占地面積小，無需特殊地基，爐子結(jié)構(gòu)堅固爐膛結(jié)構(gòu)設(shè)汁獨特，沒有死角，容易進行清掃，而且采用了大爐門結(jié)構(gòu)，使清掃除渣工作更容易。

　　熔化區(qū)設(shè)計成為斜坡結(jié)構(gòu)，允許熔化些帶有局溶點雜質(zhì)的廢料，并可以非常方便地扣留和清除雜質(zhì)。

　　力無堆堝式的爐子結(jié)構(gòu)避免了增別破損。

　　短等類的問，爐襯壽命高達8年，該爐在使用中，必須嚴格遵循設(shè)計說明要求進行烘爐和加熱，否則爐襯會產(chǎn)生裂紇這是因為采用了不同的耐火材料，耐熱層保溫層的材料膨脹系數(shù)不同所導(dǎo)致的裝爐料時，要把鋁料大小塊混合配置，不要都采用小塊鋁料，否則因密度大，熱廢氣排不出去，會導(dǎo)致耐火爐襯因過熱而損壞。

　　在熔化過程中。必須避免爐，鋁料完全熔化完再加料，因為這樣排廢氣溫度高，熱損失大，熱效率降低，而且新加抖時，鋁料會1接落入面團狀的液中，導(dǎo)致金屬液飛，使燒嘴堵塞，還可能粘著在耐火爐襯上，損壞爐襯。

　　當(dāng)自動給爐子裝料時，裝料的周期是由預(yù)設(shè)的廢氣溫度確定的，即爐身內(nèi)留出的剩余空間能裝下。5倍次裝料1.

　　每次裝料絕對不能過多，否則加料車將會碰撞爐料導(dǎo)致事故在該爐中使用各種添加劑前，如熔劑脫模劑除氣劑變質(zhì)劑等，必須與添加劑生產(chǎn)廠商咨詢證實，這些添加劑絕對不能對爐襯耐火材料和廢氣利用系統(tǒng)內(nèi)襯有侵蝕作甩4結(jié)論錯合金預(yù)熱培化保溫體爐，以其獨特的構(gòu)造和優(yōu)良的性能，對鋁加工行業(yè)的發(fā)展起著極其重要的推進作甩我，現(xiàn)在大部分都采用國產(chǎn)傳統(tǒng)臥式反射爐，1；1更新設(shè)備面對這七大的市場，國內(nèi)些專業(yè)廠家從80年代后期就開始研觸開發(fā)并己設(shè)計制造出了具有推廣應(yīng)用價值的位體爐。我們希望看到有更多更好的國內(nèi)外鋁合金熔化保溫體爐能廣泛應(yīng)用于我國的鋁行業(yè)中，使我們的鋁制品質(zhì)有個更全面的發(fā)展和捉，002671中國包頭鋼鐵公司在板坯連鑄機上安裝感應(yīng)攪了4流連鑄機用的感應(yīng)攪拌線這種攪拌線圈在中國是首次使用。該連鑄機生產(chǎn)不同鋼號的大型板坯，其截面有319 1410，15由于使用了攪拌器，板坯中央部分偏析性非常小，整個閉合面質(zhì)量提高。這種感應(yīng)線，安全可靠，操作胛2，2672印度國家鋼廠3人比進口只日真空脫氣設(shè)備1998年7月，印度國家鋼廠向奧地利奧鋼聯(lián)公司訂購，13，1.真空脫設(shè)備。訂貨成。茁圍，1括有加熱噴嘴的，氣裝置。1降機。合設(shè)心蒸汽噴時式卞泵水清潔處理設(shè)備除塵設(shè)備鋼包車鋼構(gòu)架電氣裝置測量控制和調(diào)節(jié)器等設(shè)備。該廠利用該設(shè)備來生產(chǎn)高級合金鋼和重軌鋼還；花皚摘