注塑機變頻節(jié)能技術(shù)是針對定量泵注塑機系統(tǒng)的節(jié)能改造。注塑的工藝過程一般分為鎖模、射膠、保壓、熔膠、開模、頂出等幾個階段。各階段需要不同的工作壓力和流量，對于油泵馬達而言，注塑過程是處于變化的負載狀態(tài)。注塑機的液壓油泵一般采用葉片泵，柱塞泵或活塞泵，為典型的容積式油泵，其供油量與油泵的轉(zhuǎn)速成正比。在額定的轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)狀態(tài)下，油泵向系統(tǒng)提供恒定的流量。多數(shù)時間內(nèi)，負載的實際耗油量均小于油泵的實際供油量，造成高壓狀態(tài)下的液壓油部分經(jīng)溢流閥、比例閥等液壓元件回流，這部分耗散的能量實際上是油泵從電網(wǎng)吸收電能中的一部分，同時造成油溫升高，據(jù)統(tǒng)計，高壓節(jié)流造成的能量損失達36%-68%。
　　變頻節(jié)能正是針對這一浪費空間，實際檢測來自注塑機控制系統(tǒng)的比例壓力和比例流量信號，適時調(diào)整油泵的轉(zhuǎn)速，改變油泵的供油量，使油泵實際供油量與注塑機系統(tǒng)的實際負載流量在各工藝階段保持一致，從而使液壓油的溢流部分減到比較小，減少油泵出力，節(jié)省油泵馬達的電能消耗。
　　低壓變頻器為交-直-交變頻系統(tǒng)，它的特點是先將工頻交流電通過整流器變成直流，再經(jīng)過逆變器將直流電變換成頻率可調(diào)的交流電。
　　變頻器在改變頻率的同時，為了保證電動機的正常運行，必須相應(yīng)的改變電壓，保持U/f的比值恒定，實現(xiàn)調(diào)頻調(diào)壓（VVVF）。
　　變頻器的額定輸出電流和電動機額定電流的關(guān)系如下：
　　IINV=（0.95-1.05）Ie
　　IINV-變頻器額定輸出電流(A)
　　Ie-電動機額定輸入電流(A)>
　　因此,變頻器控制的電動機額定電流基本恒定.根據(jù)電工原理,電動機消耗的電功率:
　　 Pmotor= UICOSΦ
　　當注塑機液壓系統(tǒng)的實際負載流量減小時,變頻器的輸出頻率f下降，而頻率下降則輸出電壓U下降。根據(jù)Pmotor= UICOSΦ，隨著輸出電壓U的下降，則電機消耗的功率Pmotor也隨之下降。

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　　設(shè)備改造后的優(yōu)點：
　　1. 經(jīng)證實的節(jié)電率30%-65%。
　　2. 變頻器控制速度標準平穩(wěn),軟啟動減輕開鎖模震動,減輕設(shè)備撞擊；降低液壓油溫升10-15ºC延長液壓油使用壽命；減輕油泵磨損，油泵壽命可延長2年以上。延長密封件使用壽命。
　　3. 優(yōu)化電氣設(shè)施，減小馬達啟動電流，減輕變壓器負荷，提高電網(wǎng)功率因數(shù)。
　　4. 操作方便，節(jié)能改造不需要對原注塑機控制系統(tǒng)進行任何改動，生產(chǎn)中不需對變頻器進行調(diào)整，安裝調(diào)試完畢即可投入使用。
　　5. 變頻器對電機具有過壓、過流、過載、過熱、欠壓缺相等多種保護，保證電機更安全運行。