一．引言

現場概況：

承鋼提釩工程煉鋼區域電氣成套項目：1-4號氧槍高壓供水泵采用艾?生EV3500-4T4000P變頻器4臺，為煉鋼供水屬于重要設備。現場操作控制方式為SM-PROFIBUS-DP總線方式。在以前氧槍高壓供水都采用高壓電機來實現，故本次設計采用艾?生EV3500變頻器與低壓變頻電機配套使用。

目的：

1. 用EV3500變頻器與變頻電機配套使用替代高壓電機(因為高壓電機驅動氧槍高壓供水泵控制水壓和揚程準確度不高)。

2. 提高工作效率，節能，實現無人看守，上位機操作控制。

3. 日常操作簡單，維護方便。

現場配置要求：

變頻器： EV3500-4T4000P 4臺

變頻電機：355KW 4臺 絕緣等級：B級

輔助傳動是由一臺S7-400PLC并配置1臺ET200遠程I/O子站實現

系統配置為3用1備，采用SM-PROFIBUS-DP總線方式控制，無論機旁還是自動都經

過上位機進行控制，操作方便簡單。

二．總體方案確定：

EV3500變頻器在實際應用中對泵類負荷的控制方式有很多種，并且都能滿足工藝的要求。

1. 開關量控制。

2. 模擬量控制。

3. 總線通訊控制等其它控制方式。

開關量控制容易導致誤操作并且增加操作工的工作強度。

考慮到主控室與變頻器機柜距離遠，模擬量控制會受距離限制和強電干擾而會產生衰減，

增加設備之間的故障接點，不便于設備維護。

采用SM-PROFIBUS-DP通訊控制可以彌補以上2種控制方式的缺點，實現無人看守操

作，控制線路維護簡單方便，僅采用1根2芯的DP電纜就滿足對EV3500變頻器的起停控制，變頻器運行狀態的反饋，遠程故障復位等其它要求，并且充分利用EV3500通訊上的強大優勢。

上位機與變頻器SM-PROFIBUS-DP模塊通訊單線圖

三．電氣應用方案：

針對控制方式的要求，對變頻器柜進行如下設計

每臺EV3500-4T4000P變頻器由3個SPMA1402 110/132KW 并機組成。選配1個

PROFIBUS總線接口模塊。

本系統采用的是siemens公司的S7系列PLC與艾默生EV3500變頻器通訊，我們提供相

應的CTSP0672.GSD文件配置在上位機的應用程序中和sm_profibus_dp_user_guide.pdf文件

做為指令解析的對照表，與PROFIBUS總線接口模塊之間進行通訊連接，通過上位機“控

制字”的發送和對變頻器“狀態字”的讀取來進行控制。

電氣原理圖（一）

電氣原理圖（二）

四．EV3500調試過程：

第一步對電機銘牌參數進行正確設置及電機自整定

Pr0.42= 4

Pr0.44= 380V

Pr0.45= 1450r/min

Pr0.46= 621A

Pr0.47= 50HZ

對電機進行自整定，有2種整定方式，靜止與旋轉自整定。在有條件的情況下進線旋轉參數整定，這樣可以測量出電機的功率因數。

如果電機帶載且無法卸除電機軸上的負載時，可執行靜態參數辨識。靜止參數辨識測量定子電阻（Pr5.17）及電壓偏執（Pr5.23），設置Pr0.40=1，并給變頻器提供使能信號（端子31）和運行信號（端子26或端子27）。

電機空載可以執行旋轉參數識別。由于煉鋼系統新建設備，所以具備電機空載試車的條件。驅動電機以2/3基數正轉數秒之前（不考慮速度給定值及所選方向），旋轉參數首先執行靜止參數辨識，除測量定子電阻（Pr5.17）及電壓偏執（Pr5.23）外，旋轉參數辨識還測量電機功率因數并Pr0.43為正確數值。設置Pr0.40=2，并給變頻器提供使能信號（端子31）和運行信號（端子26或端子27）。

參數辨識測試完畢后，在變頻器將進入“Inh”狀態。在變頻器設定給定值運轉前，變頻器必須處于“Inh”狀態。

第二步DP網絡檢測

變頻器的起停，運行頻率是通過上位機來控制的。連接上位機與PROFIBUS總線接口模塊的DP電纜的好壞尤為重要。啟用上位機CPU的連接器的終端電阻,我們變頻器做為DP網絡的末端設備同樣在比較末端PROFIBUS總線接口模塊的DP電纜的連接器啟用終端電阻，用萬用表測量比較末端連接器進線端A1,B1之間的電阻，電阻值應為142Ω(包含線徑的電阻值)，在把比較末端連接器的終端電阻關掉，測量終端電阻的電阻值應為262Ω，表明變頻器與上位機網絡連接完好。可以正常通訊和對變頻器進行參數設置。

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