眾所周知，國內有大量臥式注塑機變頻節能改造的成功案例。制鞋企業的全自動圓盤式塑膠類射出成型機，是制鞋企業中主要的一種常見用電設備，人稱電老虎。我國是制鞋大國，有大量的制鞋設備，而目前涉及節能改造的單位比較少，主要原因是人們對全自動圓盤式塑膠類射出成型機的工作原理不太熟悉。

1全自動圓盤式塑膠類射出成型機（以下簡稱：圓盤機）的機械特點

2本機械專用于生產各類高級單色、雙色和三色的運動鞋、休閑鞋鞋底，男女童鞋底等產品。

3原料適用于生產發泡等各種熱可塑性之原料，如PVC、TPR等。

4本機以電腦程序（單片機、PLC）控制，主、副機控制精確，操作簡單，保養容易。

5圓盤機與傳統的臥式注塑機的比較（見圖）

6圓盤機工作原理

圓盤機的注塑過程中的鎖模、射料、熔膠、開模、圓盤快慢速等各個動作，對速度、壓力的要求都不一樣，它們由控制面板上的比例值設定，如：P1設定關模壓、P2設定射料一次壓、P3設定射料二次壓、P4設定進料壓。當圓盤機的流量壓力需求發生變化時，由設在油泵出口的比例閥（溢流閥）來調節負載壓力和流量，將多余的油高壓溢流回油箱。

單色圓盤機只有一臺主機，主要向系統提供壓力，完成射膠熔膠動作及鎖模開模動作，另外控制一個轉盤系統，完成模具的移動與定位。

雙色機既有主機、副機之分。它們主要由加熱、射膠、熔膠系統、鎖模系統組成。三色機則與雙色機類似，它有一臺主機，兩臺副機組成。主機負責圓盤的旋轉及定位。

圓盤機工作時分手動運行和自動運行兩部分。

手動運行時，操作人員必須提供相應的命令，圓盤機才會完成相應的動作。如射膠、熔膠、上模、下模、圓盤旋轉等動作。

自動運行時，各模位選用完成，進料量壓力、時間都設定完成且料管溫度加熱已到達后，將主機油泵啟動，將手動、自動開鎖切換至自動位置，按一次自動啟動按鍵即可進行自動步驟。

1)液壓系統油泵的電能消耗

2)加熱器的電能消耗

3)冷卻風機。

對于制鞋企業來說，電耗是其生產成本的主要部分，上述電能消耗中，液壓油泵的用電量占整個圓盤機用電量的80%左右，所以降低其耗電量是圓盤機節能的關鍵。

由于圓盤機特有的主、副機及旋轉式模具的特性，生產時，往往使用到的有效模位沒有那么多，如：TY-322機型，24套模具，有時只用了10幾套，在試機、打樣時用到的模具甚至更少，這就決定了主副機經常處于長時間的待機狀態。副機只有檢測到有效模位時，才執行動作。在圓盤旋轉時，副機不做任何動作，而平時，電機卻仍然一直工作于額定轉速，這時候的高壓溢流部分不僅未作任何有用功，而且產生熱量，造成液壓油發熱，既耗能，又有害。

我們采用變頻器實時的檢測來自圓盤機電腦板給出的壓力及流量信號，圓盤機壓力或流量信號是0～1A，經內部處理后，輸出不同的頻率，調節馬達轉速，即：輸出功率與壓力和流量同步自動跟蹤控制，相當于定量泵變成了節能型的變量泵，原液壓系統與整機運行所需功率匹配，消除了原系統的高壓溢流能量的損失。可以大大減輕合模、開模的震動，穩定生產工藝、提高產品質量，減少機械故障，延長機器使用壽命，又能夠節約大量的電能。

1.圓盤機節能改造的目的：在競爭激烈的制鞋行業有如下特點，企業主要的經營成本是員工的工資和電費；由于企業之間的競爭，塑膠件的加工費用越來越少，電費所占成本的比例越來越多；節省電費、降低成本，延長設備使用壽命，提高企業的競爭力，是業內眾多經營者所關注的問題。

2.圓盤機馬達功率：主機一臺22kw 副機22KW×2

3.我們采用RIBO系列變頻器RB600-3022G兩臺，分別對圓盤機的主機和副機進行節能改造。改造時生產雙色運動鞋底，成型周期為30 秒。節能器上安裝了三相四線制電能表，進行節電率的測試，主機和副機的節電率分別為38%和43%。

4按當地電費平均 0.60元每度，該塑料制品廠 24 小時連續生產，如果以每月工作 30 天計算。則有： 市電運行時，電費 / 月 =7.2×24×30×0.60=3110元；變頻節電運行時，電費 / 月 =4×24×30×0.60=1728元；每月每臺節約電費約為1382 元；客戶在半年左右即可收回成本。

2高可靠性：保留圓盤機原有控制方式及油路不變；采用市電/節電運行控制方式，以備故障時不影響生產；

3軟啟動：減輕機器震動，延長設備和模具的使用壽命；有效的減小噪音，改善工作環境；系統發熱明顯減少，油溫穩定；延長密封組件的使用壽命，降低停機維修率，節省大量的維護費用，同時增加變壓器的裝機容量；

4高回報率：根據工藝不同，所有投資約6～12個月通過電費節省收回成本。