原系統的能量利用率較低，直流機組整流子易磨損，難維護。此次大修將原電控系統及交磁機組和直流電動機拆除，改用矢量控制變頻器拖動交流變頻電機，驅動主工作臺的運行。下面將從系統節能、系統可維護性以及系統的運行性能三個方面來討論改造后的系統比原系統存在的優勢。

原系統采用的是交流電動機帶動同軸直流發電機，由直流發電機發出的電能再帶動直流電動機的拖動結構。通過改變直流發電機磁場電壓，調節其直流輸出進而調節直流電動機運行速度。改造后的系統采用交流矢量控制變頻器拖動電機工作，其工作直接由電能轉化為機械能，光其在能量轉換過程中損耗的能量就比原系統節省了三分之二。

變頻節能改造后系統采用專用的交流變頻調速電機，使用高性能的矢量控制變頻器調速，實現了數字化調速，比較原系統的模擬直流調速系統，調速精度大大提高，同功率下輸出力矩更大，使工作臺運行更加平穩，輸出的刨削力度更大。

主工作臺由矢量控制變頻器帶動變頻電機進行拖動運行。工作臺的運動動作有步進、步退、前進、后退等，由安裝在床身側的8個限位接近開關來控制。步進、步退操作為按下運行，松開即停止運行，且步進、步退不受油壓及各限位接近開關的限制，此種工況是針對于用戶檢修油路及工作臺下其它設備而設置。

如果要求工作臺停止運行，可按停止按鈕即可斷開工作臺控制電路，工作臺便制動停車。此時矢量控制變頻器直流母線上電壓通過制動單元將能量回饋給電網。

工作臺在運行過程中，若潤滑油泵電機回路或工作臺電機回路故障，工作臺會在切削過程走完此一行程，在前進末了或后退時才能停止。設置這個保護環節的目的是在切削過程中發生故障突然停機，會造成刀具損壞，或影響加工工件的表面質量。因此發生故障后，讓它在后退末了時停機。

橫梁動作在PLC程序中與工作臺運動有聯鎖，只有在工作臺停止工作時，才能操作橫梁運動。反之，只有當橫梁運動已停止且已夾緊時，工作臺才能操作運行。

需要橫梁作上下移動動作時，按下相應操作按鈕，此時橫梁夾緊放松電機運行，橫梁逐漸放松，當碰到放松行程開關后，橫梁放松夾緊電機停止，然后橫梁作上下移動。當上下移動到位或碰到橫梁上升限位行程開關或下降限位行程開關后，橫梁停止運行。橫梁夾緊電機動作，將橫梁逐漸夾緊。橫梁放松夾緊電機采用矢量控制變頻器傳動，當夾緊力矩達到設定力矩時，橫梁放松夾緊電機自動停止運行。此時，工作臺才能操作運行。

刀架的控制有快速移動和自動進給兩種工作狀態。當裝在進給箱上的快速移動與自動進給轉換手柄放在快速移動位置時，在懸掛按鈕站上操縱相應操作按鈕，刀架按所需要的方向作快速移動。刀架電動機只有一個運動方向，刀架運動方向的改變是靠機械來實現的。

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