傳動技術被廣泛的運用在工業設備中，塑編設備也不例外，隨著我國制造水平，國內外傳動技術的發展，塑編設備已從早期的單電機機械連軸傳動向多電機獨立調速發展，從比較早的滑差電機向直流電機發展，隨著變頻技術的飛躍發展，變頻調速已經成了一種潮流、一種趨勢，三相異步電機已經可以運用到塑編設備的各個動力環節，實現了生產線的全變頻控制方式。

        變頻調速具有體積小，重量輕，精度高，通用性強，工藝先進，功能豐富，保護齊全，可靠性高，操作簡便等優點，優于以往的任何調速方式，在維護上也比其他控制方式簡單，方便。我國工業雖然近年來發展迅猛，但電力資源的發展相對于工業發展來說還存在滯后，直接影響了我國工業的發展，電力消耗也是企業生產中能耗的重要組成部分，直接影響著企業的經濟效益。

       塑編企業電能的80%左右消耗在各個電機拖動上，交流電動機不僅可以拖動各工藝傳動輥還可以拖動風機負荷，具有相當的節電潛力，這也就為變頻技術在塑編設備上的應用提供了較為廣闊的應用天地。

    1 變頻調速的原理

         變頻調速是根據三相異步電機的工作原理而采用的一種調速形式，其電機調速公式為n=60f（1-s）/p，其中：n為電機的轉速；p為電機定子繞組的磁極對數；f為電機供電電源的頻率；s為轉差率。塑編行業中應用的電機一般為4極，其磁極對數為2。我國的電源頻率為50Hz，通過公式計算可知，這種電機的同步轉速為1500r/min。因此在電機極對數不變的情況下進行調速，根據公式，只有改變電機的供電頻率f。而異步電機的轉速與同步電機轉速相對應，改變電機的供電頻率即改變了電機的轉速。電源頻率增加，同步轉速n增加，實際轉速也增加；電源頻率下降，電機同步轉速下降，電機實際轉速也下降。這種通過改變電機電壓頻率的調速方式即為變頻調速。在整個變頻調速過程中，在一固定的轉矩T下，轉差率s基本不變，隨著電機轉速n的下降，電機磁場角速度鬃也減小，電機的輸入功率PM=T鬃和輸出功率P=PM（1-s）也降低。而損耗沒有增加，由此可見，變頻調速是電機控制中較為高效的調速方法。電機變頻調速能夠實現無級調速功能，而且根據不同的負載類型，可以靈活地調節V與f的關系，滿足各種場合的運用。

    2 變頻調速的應用

    2.1變頻調速在塑編設備擠出機中的應用塑編設備擠出機的種類很多，用途也多種多樣，但它們的原理基本一樣，即把塑料熔融擠出。

    其工作原理為通過螺桿在機筒里旋轉，經過固體輸送、熔融輸送、熔體輸送三個環節后，熔體從機筒進入模頭。如果是圓模頭，熔體擠出模后被牽引、切割分絲，生產成扁絲，也可以吹膜。如是平模頭，熔體擠出后被牽引，切割分絲，同樣可以生產扁絲。也可以在擠出平模后和編織布、紙等涂模，生產復合布。擠出機的傳動系統由調速電機、減速機、聯軸節、機座、軸承等組成。它的作用是給螺桿提供穩定的轉速和扭據，它為擠出機提供動力和傳遞扭矩。出于工藝的需求，對于擠出機的螺桿轉速有兩方面要求，一要求是無級調速，二是要有一定的調節范圍，這樣才能控制擠出量，以滿足不同的原料和加工要求。由于擠出機在啟動時其機頭壓力較大，那么在螺桿從靜態到轉動時候就需要一個加速的過程，螺桿速度會由慢逐步加快，因而需要調速器控制電機啟動時低速平穩運行。在使用過程中，螺桿的壓力和擠出機電機的速度也不是一成不變的，在一個工作周期內也存在波動，這在工藝上也是不允許的。這是因為這樣一方面造成了動力的浪費，另一方面增加了料筒與螺桿之間的摩擦，產生了大量的熱量，這就需要加裝冷卻風機，從而進一步浪費了能量。同時電機工作在低速的負載上時，功率因數低，電網的無功消耗也大。綜合起來，傳統的控制方式存在著能量浪費，比較佳的工作方式還是采用變頻調速方案，其具有負載變化響應快，短時過載能力強的特點，并可以精確控制螺桿的壓力。以施耐德變頻器ATV71為例，利用內置PID調節回路，實時地控制料筒內的熔體壓力，在保證工作需要壓力的情況下，大幅度降低了工作能耗，有效改善了電網的質量，并節省了無功功率。

    2.2變頻調速在牽伸輥上的應用

    牽伸輥是塑編設備的重要組成部分，牽伸比的控制，決定著扁絲相對拉斷力和斷裂伸長率這兩個重要指標的控制。同時，它也決定是否劈絲，線密度是否均勻等問題。牽伸比調節控制圖如圖1所示。

　　以圖1為例，實現牽伸比就是在牽引輥和牽伸輥之間形成速差，使得扁絲在兩輥之間拉伸，滿足工藝的要求。為了保證產品的品質，需要牽伸輥和牽引輥電機具有很高的控制精度，并在同步升速降速時，具有良好的同步效果。變頻調速系統是高效率和高性能的調速系統，完全滿足工藝要求。