PLC在紙機(jī)堿回收蒸發(fā)工段的應(yīng)用案例
發(fā)布時(shí)間:2019-08-02 16:23:48來源:
黑液蒸發(fā)把洗選工段產(chǎn)生的副產(chǎn)品------稀黑液高度濃縮后送燃燒工段處理,堿回收設(shè)備的工況十分惡劣,尤其是腐蝕性和黑液結(jié)垢問題很為棘手,平穩(wěn)整個(gè)工藝過程的運(yùn)行,使設(shè)備工作在合理,比較優(yōu)的工藝參數(shù)范圍內(nèi)是減慢結(jié)垢速度、延長設(shè)備使用壽命的有效方法。
由于后續(xù)工段燃燒的要求,蒸發(fā)站的出濃液濃度不能低于某個(gè)極限,但出濃液濃度偏高也會(huì)帶來許多問題,如蒸汽消耗大、結(jié)垢速度加快,管道阻力大,易堵,惡化燃燒工段許多設(shè)備如圓盤蒸發(fā)器的工況等。我國制漿造紙堿回收設(shè)備中,對黑液蒸發(fā)濃度實(shí)施自動(dòng)控制的比例很小,而不熟練的手工操作易出現(xiàn)出濃液深度偏低或偏高的情況,使設(shè)備工作在不合理的工況。本文簡要介紹作者在河南白云紙業(yè)五效蒸發(fā)站實(shí)施計(jì)算機(jī)集散控制的控制方案。
1控制方案
黑液蒸發(fā)的主要設(shè)備是蒸發(fā)器。蒸發(fā)器串聯(lián)組成蒸發(fā)站。本設(shè)計(jì)中所控制的蒸發(fā)站是由五臺(tái)板式降膜蒸發(fā)器串聯(lián)組成。除此之外,還有一些輔助的蒸發(fā)設(shè)備,如降膜板式冷凝器,溫水槽,稀黑液槽, 閃蒸罐,液位罐等。在黑液蒸發(fā)過程中包含以下三個(gè)基本的工藝流程,即蒸汽流程,黑液流程,冷凝水流程。本蒸發(fā)站中,外網(wǎng)來低壓蒸汽(0.4Mpa 151℃),首先進(jìn)入I效蒸發(fā)器,I效蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)閃蒸罐閃急蒸發(fā)后,再引入II效,為II效蒸發(fā)器提供熱源,以此類推直至末效。末效二次蒸汽經(jīng)冷凝后成冷凝水排出,不凝氣體則由真空泵排空。而黑液則采用逆流供液方式,即制漿車間來稀黑液,首先進(jìn)入稀黑液槽,經(jīng)稀黑液泵進(jìn)入末效蒸發(fā)器,然后再到IV效,III效,以此類推,直至I效。與蒸發(fā)流程反向而行。這樣隨著黑液濃度的提高,蒸發(fā)溫度也提高,而黑液粘度增加緩慢。蒸汽流與黑液流反向而行的供液方式,不僅可節(jié)省蒸汽消耗,部分程度上也可緩解黑液結(jié)垢問題。
在本蒸發(fā)工段的主要控制目標(biāo)是穩(wěn)定濃黑液的深度和降低蒸汽消耗,影響濃黑液波美度的因素主要是進(jìn)效稀黑液的濃度和流量及蒸發(fā)設(shè)備各效的總有效差壓。穩(wěn)定有效差壓首先要穩(wěn)定進(jìn)第I效的新鮮蒸汽的壓力和末效二次蒸汽的真空度,即穩(wěn)定總壓差。然后盡量減少和穩(wěn)定蒸發(fā)過程中的壓差損失,因此,必須要控制下列參數(shù):
進(jìn)效稀黑液的濃度和流量;
(1) 出效濃黑液的濃度;
(2) 進(jìn)效新鮮蒸汽的壓力和流量;
(3) 末效的二次蒸汽的真空度;
(4) 出效黑液的液位;
(5) 出效冷卻水液位;
所以,我們選取壓力、流量、溫度、液位為主要的控制對象,共設(shè)置了8路壓力、6路流量、21路溫度、16路液位總計(jì)51個(gè)測控點(diǎn)。為防止流送過程中,因電機(jī)啟停不當(dāng)而造成的不良后果,我們又對所使用的22臺(tái)電機(jī)實(shí)行連鎖控制。
1.1系統(tǒng)硬件設(shè)計(jì)
1.1.1本自動(dòng)控制系統(tǒng)采用西門子先進(jìn)的S7-400可編程控制器。它是西門子公司開發(fā)的適合當(dāng)代計(jì)算機(jī)技術(shù)發(fā)展的新一代可編程控制系統(tǒng)。它具有更高的控制能力、運(yùn)算速度、網(wǎng)絡(luò)功能和更優(yōu)的性能價(jià)格比。通過PROFIBUS-DP現(xiàn)場總線可與ET200M I/0站相連。ET200M 可置于MCC低壓柜旁邊,從而可方便將電機(jī)和泵類的控制納入DCS中去。
1.1.2系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)采用工業(yè)以太網(wǎng)。其優(yōu)點(diǎn):
抗干擾能力強(qiáng),不需特殊的接地要求,不對其它電子設(shè)備產(chǎn)生影響。
中央處理單元型號(hào)為CPU 414-2DP。系統(tǒng)的輸入輸出模板的型號(hào)和數(shù)量由現(xiàn)場電氣和儀表信號(hào)的類型和數(shù)量決定。具體如下:
圖1 硬件控制系統(tǒng)示意圖
DI模板主要用于顯示電機(jī)啟停和過載指示;DO模板用于控制電機(jī)啟停;AI模板主要用于對電動(dòng)機(jī)電流、功率以及各測控點(diǎn)如溫度、壓力、流量、液位進(jìn)行采樣顯示。DO模板在實(shí)際應(yīng)用中為提高抗干擾能力和控制容量要通過中間繼電器隔離,由中間繼電器觸點(diǎn)去控制電氣設(shè)備(如接觸器etc)。模擬量輸入模板在使用前要通過跳線組態(tài)成本方案所需要的輸入方式。